冲压件模具是冲压加工生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产功率以及生产成本等，与模具设计和制作有直接关系。模具设计与制作技术水平的凹凸，是衡量一个国家产品制作水平的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因而冲压件模具架模装置也就非常重要了， 今天整理一下冲压模具架模的留意事项：

       1、冲压件模具装置时根据模具的冲裁力装置在相应吨位的冲床上，留意模具与冲压台面的装置平面度 。

       2、冲压件模具在架模前有必要对上下、凹凸模进行外表清洁，确保模具上没有废屑以形成产品外表划痕 ，装置时有必要确保冲床冲压台面与模具滑块底面平行。

       3、冲压件模具在架模前有必要查看模具导向柱、模具冲头、工作绷簧、定位销等模具配件无缺 ，模具刀口、刃口等以确保生产时裁切面平整，在架模前有必要整理模具的冲孔、废料孔等、确保生产时废料及时排出。

       4、模具要放置于冲床台面的正中间。       5、压模时要先升滑块，然后用寸动方法渐渐降到下死点。

       6、有模柄之模具，有必要将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并留意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。

       7、运用的垫块有必要平整，并须查看其受力是否平衡，并留意不堵料以防止堵料而使冲压件模具受损。

       8、可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，运用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。

       9、V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺度。

       10、架模后，查看上下模有无锁紧，上下模是否有异常现象，最后东西到位，整理现场。

       11、架模完成后，冲压件成品有必要严厉按图面要求进行尺度查看，通过后方可量产。

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