​钣金加工装配弯曲过程说明

了解钣金加工件弯曲变形的整个过程非常重要。当板材弯曲时，它主要承担三个功能：弯矩、剪力和局部压力。弯矩是主要由钣金加工件弯曲和变形产生的力矩。当钣金加工件料变形时，它要受到外力的影响。在外力的作用下，其内部必然会产生阻力。此时，外力和内力应相等。此时，如果外力相应增加，内部应力也会增加，导致弯曲程度更大。然而，所有钣金材料都有弹性限度。在达到弹性限度之前，钣金加工件料处于弹性变形状态。如果外力消失，钣金材料将恢复到施加力之前的形状。然而，如果当钣金加工件料达到弹性限度时外力继续增加，其塑性变形将变得久。也就是说，在去除外力之后，钣金材料将不会恢复到其原始形状，并且会发生久变形。这个过程就是我们主要研究的钣金加工件的变形过程。当外力过大时，钣金加工件料将因其久变形而断裂。在这种情况下，钣金材料将失去其使用价值。在弯曲过程中，还会有一些其他因素会影响板材的弯曲过程。

钣金加工件的较小弯曲半径

当钣金加工件弯曲时，其圆角部分的内层将被压缩，外层将相应地拉伸。弯曲角度越小，当钣金加工件料的厚度不变时，对材料的压缩和拉伸作用越大。当拉力达到其拉伸限度时，钣金加工件料将断裂或断裂。因此，在弯曲件的设计中，应尽量避免较小的弯曲半径。通常，钣金材料使用较大的弯曲半径。如果在实际操作中对弯曲半径没有特殊要求，弯曲圆角应小于钣金材料的厚度。

钣金折弯件孔边距离

孔应与弯曲区域保持一定距离，因为如果两者之间的距离太近，钣金材料会在弯曲时使孔拉伸，从而影响零件的使用。因此，在钣金加工件料的设计中，要确保弯曲后孔边缘与较外侧之间的距离要大于板厚度的3倍。如果无法控制距离，则应在弯曲前钻小孔，弯曲变形后再膨胀以满足要求。

钣金折弯件直边高度

对于弯曲角度为90度的钣金零件，为了便于成形和使用，其高度通常要大于其厚度的两倍。如果由于设计或其他要求，高度小于厚度的两倍，则要首先进行弯曲操作，然后在弯曲后根据要求进行加工，以达到目标尺寸。对于带有斜面的钣金零件，首先忽略直角边缘，首先执行弯曲操作，然后在弯曲后执行切割操作，以使其成为斜面边缘并满足目标要求。