数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。数控铣床的加工的工艺路线的设计必须全面的考虑各种因素，注意工序的正确划分、顺序及合理安排数控铣加工工序与普通工序的衔接。在工序的划分中，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控铣的性能以及工厂生产组织与管理等因素灵活掌握，下面亿达渤润石化简单介绍下数控铣床的选用和工序划分的方法：

一、数控铣床的选用原则

（1）根据被加工零件的尺寸选用

规格较小的升降台式数控铣床，其工作台最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

（2）根据加工零件的精度要求选用

我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

（3）根据加工零件的加工特点来选择

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位直线系统的数控铣床即可。

如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

（4）根据零件的批量或其他要求选择

对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。

从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。

二、数控铣的加工工序的划分

（1）根据装夹定位划分工序。这种方法一般适用于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，如数控铣加工外形时以内腔夹紧加工内腔时以外形夹紧。

（2）以粗、精加工划分工序。对易产生加工变形的数控铣零件，考虑到工件的加工精度变形等因素，可按粗、精加工分开的原则来划分工序即先粗后精。

（3）为了减少换刀次数的行程，可以采取刀具集中的原则进行划分工序。优先选用集中刀具可以减少频繁换刀的次数，缩短走刀路线从而提高加工效率。

三、专用切削油的选用

专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。

（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。

（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

（3）专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

数控铣床加工已经实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助与制造有机的结合在一起，是现代化集成制造技术的基础。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商，自主研发的齿轮切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高齿轮工件的精度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。