精密冲压件加工厂在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完结压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一同，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一同进入到超声波外表处理设备中，进行清除防锈脂和焊渣的作业。在喷丸室中完结焊接焊豆和毛刺的清除作业。

       这在避免精密冲压件运用时的短路和电气短接是十分必要的。在第2次时间较短的超声波外表处理中，在冲压件的质量检测之前，再次运用超声波外表整理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完结上述一切的操作之后，精密冲压件才彻底的与毛坯板材分离，独自的存放在一同。排钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。

       在出产精密冲压件的过程中，由于五金模具的运用寿数、模具结构规划、模具钢材选用、热处理、外表处理、机械加工研磨、线切割工艺、冲压设备以及工艺、模具光滑、保养修补水平等等原因会产生损坏。       在出产过程中，怎么避免精密冲压件受损，以下三条供我们参阅：

       1、改造冲压设备，提高出产安全可靠性。现在许多陈旧冲压设备的操作体系、电器控制体系存在很多不安全要素，若继续运用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改善产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。

       2、设备防护设备。由于出产批量小，在既不以完成自动化，又不能运用安全冲压工具的冲压作业中，有必要设备安全防护设备，以避免由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护设备有各自不同的特点和运用范围，运用不当仍然会产生伤害事故。因此，有必要弄清各种防护设备的作用，以做到正确运用，确保操作安全。

       3、变革工艺、模具和作业方法，完成人手模外作业。对于大批量出产作业，可从变革工艺和模具下手，完成机械化和自动化。例如，选用自动化，多工位冲压机械设备，选用多工划具与机械化进出产设备，选用连续模、复合模等合并工序办法。一切这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高出产功率。

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