​五轴cnc加工是一种好的数控加工技术，它在三轴CNC加工的基础上增加了两个旋转轴（通常是A轴和C轴），从而大大扩展了加工能力和灵活性。以五轴cnc工过程中遇到异常情况时，可以采取以下措施进行解决：

1、分析异常原因：首先，需要确定异常的具体情况，如工件产生锥度大小头现象、加工弧效果不理想、尺寸不到位、工件的每一道工序都有增减现象，或刀具寿命短等。然后，针对这些异常情况，分析可能的原因，如机床放置水平调整不好、振动频率的重叠导致共振、编程错误或系统参数设置不合理等。
​2、检查设备状态：对机床、刀具、夹具等设备进行详细检查，确保设备状态良好，没有损坏或磨损严重的情况。同时，检查切削液、润滑油等是否充足，是否需要更换。

3、调整设备参数：根据异常原因，调整设备参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以确保加工过程稳定、高效。

4、编程与路径优化：针对编程错误或系统参数设置不合理的情况，重新编程或调整系统参数。同时，对加工路径进行优化，减少加工过程中的不必要移动和停顿，提高加工效率。

5、维护保养：定期对设备进行维护保养，如清洗、润滑、紧固等，确保设备长期稳定运行。同时，定期更换易损件，如刀具、夹具等，避免设备因磨损严重而出现故障。

6、报警处理：针对五轴cnc加工中心数控系统常见的报警情况，如动力线切与电磁接触器接触不良、电磁接触器接点确认用的配线或I/O单元故障等，根据报警提示进行相应的处理，如更换电磁接触器、配线或I/O单元等。

7、寻求专业帮助：如果以上措施无法解决问题，可以寻求专业人员的帮助，如机床制造商的技术支持人员或专业的机床维修人员。他们可以根据具体情况提供更详细的解决方案。