自动化设备零件加工流程常用的是 CAD/CAM 技术自动化加工。其主要流程如下：

1. 零件设计和模型建立

自动化设备加工零件的第一步是设计和模型建立。这涉及到 CAD 软件的使用和编程能力，其目的是为后续的路线设计和加工提供很好的依据。

2. 生成机器加工路径

CAD 软件图纸通常是三维模型，这需要将其转化为二维图形，为 CAM 软件生成机器加工路径。CAM 软件会通过计算机编程，将机床的加工路径和机器的种类进行统一，生成 CNC 机床的 G 代码。

3. 编写 NC 代码

在 CAM 软件生成路径后，可以使用 PC 编辑器手工编写 G 代码。NC 代码就是机器加工路径的执行文件，是将打磨、铣削等过程由计算机转化为机床加工指令。在编写 G 代码后就可以开始加工。

4. 加工零部件

通过 CNC 机床执行 G 代码，控制机器在加工过程中按预定的路径和速度，完成零件加工。这个过程如果考虑到程序的容错性，就可以避免一些意外情况的发生。

5. 检验与测试

在加工过程完成后，需要进行零件检验和测试。这可以通过装配和重复的测量来完成。 其次，需要通过温度、零件刚度等因素对零件进行测试，发现问题及时处理。

三、自动化设备零件加工的应用领域

自动化设备零件加工的应用领域非常广泛，涵盖了制造业的各个领域。其中，机械制造、航空航天、汽车工业、电子科技及医疗器械行业是最主要的应用领域。

1. 机械制造

机械制造是自动化设备零件加工的最主要的一个应用领域。在机械制造中，自动化设备零件加工可以大量降低人工成本和提高加工效率，同时保证了产品的高精度和一致性。

2. 航空航天

在航空航天领域，零件的精确度要求非常高。在这种情况下，自动化设备零件加工可以完美地符合这一要求，同时还可以提高航空器的运行效率和降低成本。

3. 汽车工业

在汽车工业中，自动化设备零件加工也发挥了巨大的作用。汽车零部件的加工精度直接影响到汽车的性能和安全性，而自动化设备零件加工可以保证汽车零部件的高质量和高标准制造。

4. 电子科技

在电子科技行业中，自动化设备零件加工可以通过连续加工、快速翻转、多工位一锅龙等创新机制提高加工精度和生产效益，进一步地实现产品的专业化、优化和批量化。

5. 医疗器械

医疗器械行业的零部件精度、质量和安全性对人们的生命安全具有重要影响。而自动化设备零件加工可以提高零部件的制造精度和一致性，从而保证了医疗器械的安全性和可靠性。