​cnc加工件是通过计算机数控（CNC）技术加工制造的零件。并在各种行业中得到广泛应用，如航空航天、汽车、船舶、医疗等领域。那么，了解一下cnc加工件出现测量误差可能受到多种因素的影响，以下是一些主要因素：
​①机床误差：
主轴旋转误差：这包括主轴轴颈几段的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承间的同轴度误差以及主轴挠度等。
导轨误差：导轨是确定机床各部分相对位置关系的基准，其不均匀磨损和安装质量也会导致误差。
传动链误差：传动链中各部件的制造、装配误差及使用过程中磨损会引起传动误差。

②刀具误差：
刀具在切削过程中不可避免地会磨损，从而改变工件的尺寸和形状。刀具的设计、制造和磨削误差都会对加工结果产生直接的影响。

③夹具误差：
夹具的作用是使工件与刀具等效，使机床处于正确的位置。夹具的几何误差对加工误差（尤其是位置误差）有很大的影响。

④定位误差：
这主要包括基线的错位和定位误差不准确。

⑤工艺系统变形引起的误差：
工件刚度：如果工件的刚度与机床、刀具和夹具相比相对较低，在切削力的作用下，由于刚度不足而产生的变形会对工件的加工精度产生影响。
刀具刚性：刀具的刚性也会影响加工精度。
机床部件的刚度：机床部件由许多零件组成，它们的刚度也会影响到加工精度。

⑥工艺系统热变形引起的误差：
热变形是另一个导致加工误差的重要因素。

⑦工件材料误差：
机械零件的材料在制造过程中可能存在缺陷或不均匀性，如内应力、不完全的熔化等，这些都会对加工结果产生负面影响。

⑧测量误差：
CNC加工中心主要受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致实测尺寸不准确。

⑨对刀误差：
在对刀过程中，CNC加工中心刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响，也会产生误差。

为了减小这些误差，可以采取一系列措施，如提高机床精度、优化刀具设计、改进夹具设计、精确定位、增强工艺系统刚度、控制热变形、优化工件材料选择、提高测量精度以及对刀过程的精确控制等。