激光切割生产效率低的原因有哪些？

激光切割在金属加工行业广受推崇的原因之一是它的生产效率高，二是加工成本低，相比于其他切割方式有很大优势。不过也有许多客户使用了一段时间后，发现生产效率并没有太大的改善，这是什么原因造成的呢？下面就给大家说下激光切割生产效率低的原因。

1、没有自动切割工艺

激光切割在系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。切割操作人员只能手动凭借经验去进行绘图切割，切割时无法做到自动穿孔和自动切割，都需要人工调整，长此以往，激光切割的效率自然很低。

2、使用切割方式不合适

在切割金属板材时没有使用共边、借边、桥接等切割方式。这样切割路径长、切割耗时长，生产效率也就很低，同时耗材使用量也会随之增加，成本支出高。

3、未使用套料软件

排版切割时未使用套料软件，而是在系统中手动排版，按零件下料顺序依次切割。这样会造成板材切割后产生大量的边角料，板材利用率低，并且切割路径未进行优化，切割耗时长，生产效率低。

4、切割功率与实际切割厚度不匹配

未按照切割实际来选择相应的激光切割。比如实际需要大批量切割16mm碳钢板，而选购一台3000W功率的切割设备，设备确实可以进行16mm碳钢板切割，但切割速度仅有0．7m／min，并且长时间切割会导致镜片耗材的损坏率提升，甚至会影响到聚焦镜片，建议选用6000W功率进行切割加工。

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