​精密航空零件加工时材料选择是至关重要的环节，因为它直接关系到零件的性能、安全性以及整个航空器的运行效果。以下是精密航空零件加工时材料选择的一些关键要求：
​1、高强度：航空零件需要承受极大的机械应力和压力，因此材料必须具备高强度特性，以确保零件在极端工作环境下能够保持稳定性和可靠性。

2、轻质化：为了减轻航空器的整体重量，提高燃油效率和性能，材料应尽可能轻质化。轻质材料有助于减少飞行时的能耗，同时保持足够的结构强度。

3、高温稳定性：航空器在高速飞行过程中会产生高温，因此材料需要具有良好的高温稳定性，以避免在高温环境下发生变形、熔化或性能下降。

4、耐腐蚀性：航空零件长期暴露在恶劣的大气环境中，需要承受各种化学物质的侵蚀。因此，材料应具有良好的耐腐蚀性能，以保证零件的长期使用寿命。

5、良好的加工性能：为了满足精密加工的需求，材料应具有良好的切削、磨削和成形性能，以便制造出高精度、高质量的航空零件。

6、经济性和环保性：在满足性能要求的前提下，材料选择还需要考虑经济性和环保性。选择成本适中、易于获取且对环境影响较小的材料有助于降低生产成本并减少环境污染。

常见的用于航空零件加工的材料包括高强度铝合金、钛合金、复合材料等。这些材料在满足上述要求的同时，还具有各自独特的优势，如高强度、低密度、优良的耐腐蚀性和高温稳定性等。

此外，随着科技的不断进步和航空工业的快速发展，新型材料如纳米材料、陶瓷基复合材料等也逐渐应用于航空零件加工中，为航空器的性能和安全性提供了更多的可能性。