随着工业电子产品的精细化，各行业对五金冲压件的要求越来越高，包括五金冲压件的形状。在五金冲压过程中，容易产生翻料和扭曲现象，影响产品质量。本文总结了与大家分享的经验：五金冲压件为什么会出现翻料和扭曲现象？如何解决问题？

五金冲压件在级进模中，通过五金冲压件周围的余料冲孔而形成冲压件的外形。冲裁力的影响是造成五金冲压件翻料和扭曲的主要原因。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模一侧拉伸（材料向上翘曲），靠近冲头的一侧被压缩。使用卸料板时，卸料板用来压缩物料，防止模具侧的物料向上翘曲。此时，材料的应力状态也相应地发生变化。随着压力的增加，靠近凸模侧的材料被拉伸（压缩力趋于减小），而模具表面的材料被压缩（拉伸力趋于减小）。五金冲压件的翻转是由于模具表面材料的拉伸而引起的。因此，下料时，压住和压紧是防止五金冲压件翻料和扭曲的关键。

五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：

1.冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。

2.下料时，冲压件发生翻料、扭曲，导致弯曲后成形不良，需要下料工位着手解决。

3.折弯时五金冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。解决这一问题的关键是在弯曲前和弯曲过程中进行导程定位，在弯曲过程中压紧材料，防止五金冲压件在弯曲过程中滑动。

对于五金冲压件为什么会出现翻料和扭曲？如何解决？我相信你已经明白了。冲裁力的影响、冲裁间隙不合理、间隙不均匀是造成五金冲压件翻料和扭曲的重要原因。通过以上方法，可以有效地解决这些问题，避免五金冲压件的翻料和扭曲。