精密钣金加工在制作过程中，往往需要经历多道工序和复杂的加工流程，破损是一个常见的问题。降低精密钣金加工破损程度，需要从以下几个方面综合考虑：

1. 设计合理性：在产品设计阶段，需要考虑到产品的结构是否合理，是否容易受到外力影响而导致破损。设计时要考虑到产品的受力情况、工艺要求等因素，避免出现易损部位或者受力不均引起的破损情况。

2. 材料选择：选择高质量的材料对于降低破损程度至关重要。优质的材料具有较高的强度和硬度，能够有效抵御外力的损伤。同时，材料的脆性和韧性也要考虑到，避免因为材料特性导致加工过程中破损。

3. 工艺控制：优化生产工艺，合理安排加工顺序和方法，避免因为加工不当引起的破损。加工时要注意控制加工速度、刀具角度、切削深度等参数，确保加工过程中产品不受损伤。

4. 设备维护：保持加工设备的良好状态，定期检查维护设备，保证设备运行稳定，避免因为设备故障引起的破损。及时更换磨损严重的刀具，保证加工质量。

5. 质量检测：加工完成后，需要对产品进行严格的质量检测，确保产品符合设计要求。及时发现问题并进行修正，避免因为质量问题导致产品破损。

6. 员工培训：加强员工的技术培训，提高员工的技术水平和责任意识，降低因操作不当引起的破损。员工应该具备良好的加工技能和安全意识，确保操作过程中不发生意外。

综上所述，降低精密钣金加工破损程度需要从设计、材料、工艺、设备、质量检测和员工培训等多个方面综合考虑，全面提高加工质量和效率，实现降低破损的目标。