在精密冲压件的冲压进程中，有时会呈现裂纹或决裂现象，导致冲压件报废。发生原因主要是由于部分受到的拉应力超越了板料强度所形成的。形成冲压件开裂的原因许多，在解决进程中应仔细检查开裂部位，根据详细情况，揣度发生决裂的原因，然后制订出解决决裂问题的详细计划，以防止冲压件决裂。

       1、拉深裂纹、决裂缺点发生原因

       (1)材料的冲压功能不符合工艺要求。不同原料的板料有不同的延伸率和抗拉强度，当选用的板料功能达不到拉深要求，冲压进程板料即被拉裂。

       (2)板料厚度超差。板料厚度超差，板料在拉深进程中空隙变小，板料受压应力增大，拉深成形困难，板料不易活动而被拉裂。

       (3)板料外表质量差，有划痕、锈蚀、杂质。板料外表有划痕，在拉深成形进程中易引起应力集中，而外表锈蚀、杂质将添加板料成形进程的阻力。       (4)不按工艺规定要求涂润滑剂。

       (5)压料面的进料阻力过大。毛坏外形大、压料筋空隙小、凹模圆角半径小、拉深筋过高、压料面、拉深筋外表光洁度差，都会导致板料活动阻力增大，形成决裂。

       (6)板料定位方位不对。生产操作进程中，板料方位放偏，导致一边压料过多，一边压料过少，过多的一边受压应力大，进料困难，形成开裂。

       (7)模具安装不当或压力机精度差，导致压边力不均，部分压边力过大，导致板料决裂。

       (8)部分拉深量太大，拉深变形超越板料变形。

       2、精密冲压件裂纹、决裂缺点的预防措施

       (1)规划开发阶段选定合适的板料，以到达拉深成形功能要求。

       (2)生产进程中检查板料的外表质量，板料外表锈蚀、杂质。

       (3)定时点检维护冲压模具，抛光模具外表，使模具外表有的粗糙度。

       (4)规程生产进程标准化作业，严格执行涂油要求。

       (5)定时点检维护冲压设备精度。

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