因为国内的冲压模具制作企业大多为中小企业，而且这其中的适当一部分企业，尚停留在传统作坊式的出产管理阶段，往往疏忽了模具的稳定性，造成模具开发周期长、制作成本高等问题，严峻制约了企业的开展脚步。

       众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多品种，因为模具中各种零件所起的效果不同，对其材料的要求和选用准则也不尽相同。因而，怎么合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。

       选用模具材料时，除了要求材料必须具有高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充沛考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能到达模具成形的稳定性要求。

       而在实际操作中，因为模具设计人员倾向于凭个人经验挑选模具材料，在冲压成形中往往会出现因模具零件的材质选用不妥而导致的模具成形不稳定的问题。       值得注意的是，在冲压加工过程中，因为每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学功能以及与冲压功能密切相关的特性值，冲压材料的功能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的改变，不但直接影响到冲压加工的精度和质量，亦或许导致冲压模具的损坏。

       为了解决模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：

       1、在工艺拟定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制作中或许发生的缺点，然后拟定一个具有稳定性的制作工艺计划；

       2、实施出产流程的规范化、出产工艺的标准化；

       3、树立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出最优化解决计划。

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