铁氟龙PTFE塑胶原料加工成型大致分为四种：模压成型、滚压成型、注塑成型、二次加工。今天小编给大家简单介绍一下这四种加工方法及注意事项：

　　一、氟塑料滚压成型

　　PTFE膜片是滚压成型的，滚压成型可分为单向滚压和多向滚压两种工艺，经过滚压处理，PTFE膜片由原来的不透明自色，变成半透明水晶色。

　　单向滚压是将重新加热到透明状的膜片，迅速地通过压延机的两个相同旋转着的辊进行加工的。压延倍率控制在1.5-2.5范围内，一般辊筒转速20转/分。

　　多向滚压是将经过烧结淬火处理的膜片，放在压延机上，进行多方向的压延，逐渐减小膜厚的成型加工方法。其中压延比为2-2.5范围。滚筒的温度应控制在150-200℃，蒸汽加热时，蒸气压力在0.5-0.9兆帕。压延比是一个重要参效，过大和过小对制品均不好。有时要反复进行多次滚压，才能压好一个产品。

　　二、氟塑料模压成型

　　氟塑料模压成型可加工板、棒、套筒、胶带、密封环、隔膜及带有金属嵌件的零件等。

　　模压成型分预成型、烧结和冷却三个步骤。预成型是将PTFE粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的预成型品(即毛坯);烧结是将预成型品加热到熔点以上，冷却是从烧结温度降到室温的过程。

　　有些氟塑料是在熔点温度以上一次加压而成，这种成型模具，叫做热压模，与此对应的PTFE的模具叫冷压模。

　　模压时应注意压缩比(一般PTFE为4-6)和成型收缩率(一般PTFE为2.6-4.5%)对制品的影响。

　　原料用悬浮法聚合树脂，粒径为20-500微米的松软细粉末较好。压制过程中必须“放气”，预成型压力为17-35兆帕，保压时间根据毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，应保压15分钟。

　　烧结时应注意：升温速度可采用20-120℃/小时，制品越大，升温速度越慢，悬浮法树脂烧结温度高些，为370-380℃，而分散法树脂烧结温度低些，360-370℃，烧结温度高，收缩率和气孔率随之增大，烧结时间应适当控制。

　　冷却，一般情况用慢速降温，速度为15-25℃/小时，在特殊情况时，如少数厚度小于5毫米的薄板或推压成型的薄壁管时，才用快速冷却。

　　有时制品在100-120℃温度下，作4-6小时的退火处理。

　　三、氟塑料注射成型

　　PFA(四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的共聚物)，即可熔性PTFE，可以注射成型。其加工温度较宽，高可达425℃，其分解温度在450℃以上，一般控制加工温度范围为330-410℃。

　　PFA的吸湿性很小，为0.03%，所以不用干燥，注射前，嵌件应预热到140℃左右，注射料筒三段温度为：200-210、300-310、350-410℃，,喷嘴温度略低于料筒较高温度，模具温度为140-230℃，注射压力40-90兆帕，注射速度应稍慢一些，保压时间不宜太长。冷却时间为40-150秒。

　　四、氟塑料二次加工技术

　　由子氟塑料的加工特性，使一些制品难于一次成型，还必须经过二次加工才能得到可使用的成品。二次加工技术有：切削、焊接、内衬、吹胀等。

　　切削：类似于金属的切削方法，设备有车床、钻床、刨床等。注意在切削之前，必须将毛坯体放置24小时后才可进行。

　　内衬：一般用聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯(有写成F4和F46)塑料内衬黑色金属管及管配件，可用于化工防腐耐蚀材料。

　　吹胀：制品为波纹管和热收缩管、热收缩膜等。又分为连续式吹胀和间歇式吹胀。

　　焊接：分热压焊接和热风焊条焊接两种。热压焊接，要在特制的钳具中，加热到327℃以上，同时加压才能焊接住。

　　热风焊条焊接是采用PFA捍条，加热加压通过PFA而将两件连接在一起。

　　如F46热收缩管的管坯采用水冷却真空定型方法制备，管材拉伸比为3-7，熔融锥体长度控制在10-20毫米，吹胀模温度80-160℃，吹胀压力0.1-0.2兆帕，牵引线速度80-500毫米/分。其他还有吹胀F4螺旋管。

　　如PTFE机床导轨软带：用悬浮法PTFE细粒料，捣碎后，过20目筛，青铜粉或铝粉粒度为200目，对于100毫米高毛坯保压5分钟，中间放气三次，烧结时升温速度50-60℃/小时，在320℃时保温1小时，降温至150℃时出炉。毛坯车削前，应预热到80℃，保温一小时后再进行。软带应经萘钠处理，其中萘51克，四氢呋喃100毫升，金属钠适量，厚1毫米以下的软带在萘钠处理液中1-3分钟，然后用90℃热水冲洗。

　　如PTFE可共混进聚苯、聚酰亚胺、聚对羟基苯甲酸酯，同时填充石墨、二硫化钼、青铜粉等可应用在水工闸门上、氟塑料46可用在耐腐蚀球阀上，其模压温度320-350℃、模压压力3-30兆帕、定型保温温度120-150℃。

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