箱体多为医疗箱、齿轮传动箱等需要加工的表面。在这些加工表面上，比起孔加工精度更容易保证平面加工精度。因此，主轴孔（主孔）的加工精度和箱体中孔系统的加工精度是该过程的重要问题。例如，我做过声铝合金的底盘。其优点是：散热良好，cnc加工粘贴度高，质感四星级，保养方便，表面呈阳极，质感可达五星级。缺点：加工条件高，成本大，个性造型难。木制底盘散热不良，高端木材价格高。接下来，介绍斜齿轮箱的加工示例。

因此，万富鑫在工艺路线的安排上要注意几点。

（1）从面到孔的加工步骤

先加工平面的话，不仅可以去除表面粗糙的表面和三明治，还可以简单的画出分布在平面上的孔来进行对准。另外，如果钻探刀开始钻探，则不会因端面不均匀而产生冲击振动或工具损坏。因此，通常优选先加工平面。

（2）分粗加工和加工阶段

箱体结构复杂，要求主表面精度高。粗加工过程中产生的切削力、夹紧力、切削热对加工精度有很大影响。如果立即进行粗加工，则由于粗加工后的各种原因导致的工件的变形内应力无法完全解放，加工时无法去除，从而在箱体卸载后变形，影响箱体的最终精度。希望在粗加工过程中，将治具多次松缓，尽快释放内应力，从而大大保证箱体的加工质量。

（3）关于过程集中或分散的决定

箱体粗加工和加工阶段的分离符合工艺分散的原则。但是，为了减少中小批量生产中使用的机床和治具的数量，减少箱体的搬运和安装时间，可以相对集中粗加工和加工阶段，尽可能地配置在同一机床上。

（4）适当的热处理流程的安排

铸造箱体结构复杂，壁厚不均匀，铸造时冷却速度不一致，容易产生内应力，表面坚硬。因此，铸造后必须合理安排喷砂和调质人员。