精密零件，加工非常严格。加工步骤中包括刀具、拆卸等。尺寸和精度有具体要求，例如正负1mmμ如果M的数量等错误的尺寸过大，就会变成废弃物，这相当于再加工，花费时间，将加工过的原材料全部破坏，成本增加，部件也有可能无法使用。

在精密零件加工中，主要的尺寸要求是例如汽缸直径，这是严格的要求。正负差异仅是要求范围内的合格部分，否则是没有关系的部分。尺寸也被严格要求。负的差异和正的差异同样需要嵌入的圆柱体（例如非常简单的基本组件）等。超出容许误差范围的直径足够大时，无法插入。如果特定直径足够小，超出容许误差的负界限，则会出现插入松动和不稳定性问题。这些都是不合格品，钢瓶长度过长或太短，超出了允许范围，是不相关的货物，需要报废或再加工，不可避免地会导致成本的增加。

实际上，精密零件的加工要求是最重要的尺寸问题。必须严格按照附图进行加工。加工的具体尺寸很难与图纸的基本理论尺寸一致。仅加工后的尺寸在容许偏差范围内满足基准。因此，精密零件加工的要求是严格按照基本理论尺寸进行加工。其次，精良的精密零件加工机械和检查器具、精良的生产设备，更容易加工精密零件，精度更高，实际效果更强。测试仪器可以检测出不符合要求的零件，给客户发送的所有货物都能真正满足要求。