钣金外壳加工是一项复杂的工艺过程，会遇到一些常见的问题。以下是一些常见问题及其解决方法。

1. 外壳变形：由于钣金材料在加工过程中容易变形，导致加工的外壳形状不符合要求。解决方法可以是在加工过程中使用更稳定的夹具，采用适当的冷却方法，避免材料受热过度。

2. 刮花：在对外壳进行剪切、冲孔等加工时容易出现刮花现象，影响外壳的表面质量。解决方法可以是调整刀具的角度、改变材料的切削速度和压力，或者在切割区域加上保护层。

3. 焊接问题：外壳的焊接接头可能出现焊缝不平整、焊接强度不足等问题。解决方法可以是使用合适的焊接设备和工艺，提高焊接操作技术，选用更适合的焊接材料。

4. 表面处理问题：外壳的表面处理会影响外观和防腐能力。常见问题包括表面氧化、涂层剥落等。解决方法可以是优化表面处理过程，增加表面处理层的厚度和耐腐蚀性。

5. 尺寸偏差：外壳加工后尺寸可能与设计要求不符，存在偏差。解决方法可以是加强测量和控制环节，使用精度更高的加工设备，调整加工工艺参数等。

6. 声音问题：部分外壳在使用过程中会产生噪音，影响产品的使用效果。解决方法可以是增加吸噪材料，改进设计结构，减少与其他部件的摩擦等。

7. 耐久性问题：在恶劣环境下使用的外壳可能会出现氧化、腐蚀等问题，影响外壳的耐久性。解决方法可以是选用耐腐蚀性好的材料，进行表面处理，设计合理的防护措施等。

8. 安全性问题：外壳加工过程中可能会涉及到危险品，如溶剂、电源等。解决方法可以是加强劳动保护措施，采用安全可靠的设备和工艺，提供必要的培训和指导。

9. 环境问题：外壳加工涉及到废水、废气等环境问题。解决方法可以是合理控制废水、废气的排放，采用环保设备和工艺，加强废物的处理和回收利用。

以上是钣金外壳加工过程中常见问题及解决方法的介绍。在加工过程中，需要不断总结经验，提高加工技术，以确保外壳的质量和性能。