锻件是通过塑性变形将金属压缩成期望形状或适当压缩力的物体。通常通过使用锤子或压力来实现该力。锻造过程形成粒子结构，改善金属的物理性质。在实际使用的部件中，通过正确的设计，可以使粒子沿主压方向流动。

1、考虑锻件温度时，应考虑坯料与模具接触时的温降，并对模具进行预热；

2、对于变形难度大的合金，应尽量采用慢速变形，锤子或压力机的行程变形应控制在约。对于速度敏感材料，在选择变形速度时应考虑温度效应；

3、闭模锻造的塑性优于开模锻造，开模锻造的塑性优于自由锻造。在自由锻造过程中，砧座的伸长和带环的压花粗糙度比平砧和无环压花粗糙度更能发挥金属的塑性。

4、低塑性延展时，注意选择适当的进给比。进给比太小的话，变形会集中在上下两个部分，不能完全锻造，轴方向会产生拉伸应力，导致横向裂纹。在锆粗糙度的过程中，为了改善变形的不均匀性并产生表面裂纹，通常使用软质垫子锆粗糙度或重叠锆粗糙度（用于蛋糕部件的锻造）。

5、如果将锻造过程视为后处理，则应尽量避免在临界变形程度上进行锻造，以获得粗晶体组织。具体地说，金属具有良好的塑性，高温变形力小，所以应该锻造比临界变形程度大得多的变形。在低温校正期间，局部修饰使用比临界变形度低的小变形。

6、由于温度和变形程度的选择不适当，所以当颗粒变得粗糙时，可以通过热处理相转变来细化颗粒结构。然而，对于在热处理过程中没有发生相转移的钢，例如钢，在锻造过程中可以获得精细均匀的微粒组织。因此，在锻造时必须注意这些材料。

7、由于热变形形成的纤维结构，金属的力学性能将是各向异性的，即纵向力学性能中的a、Z和AK远大于横向上的相应指标，并且两个方向上的强度RM。re的差异很小；

8、热变形对力学性能的影响有限：当锻造比不大于5时，金属的力学性能较快，且金属力学性能的各向异性不明显。当锻造比大于5时，纤维组织引起的力学性能各向异性随着锻造比的增加而变得越来越明显，几乎没有纵向力学性能，横向力学性能急剧下降。因此，过度变形对锻件质量有害。