修边冲压模具作用是将拉伸板件沿工艺曲线进行剪裁，得到需求的料边尺寸，修边模在制造进程中基准模要做到位 ，若板件未研合到位，出现板件反弹，板件变形等各种问题。

       修边模具形成的缺点首要表现为：

       1、毛刺：指板料冲裁时留在冲压制品件断面口上的尖角，毛刺是板料别离时必定发生的，不能消除，只能减小，故冲压件毛刺缺点有必定的接受原则，即：长度不超越料厚的1/3，且不影响本工序、下工序及最终使用者的安全。毛刺发生原因：修边刀块崩刃；凸、凹模刃口空隙大；凸、凹模刃口空隙小以及立刃修边等。

       2、修边、冲孔变形：该缺点表现形式为修边、冲孔完毕后修边翘边、孔变形等，首要原因剖析如下：压料芯的压料力不足；压料芯距修边线间隔过大；刃口损害或空隙不合理。       3、废料不下滑：修边模废料的处理非常重要，往往会因为废料无法排出和排出困难导致模具损坏、出产功率低，并存在较高的安全隐患。

       而发生上述问题的原因不外乎以下几种：废料刀设计不合理；滑料板坡度小；废料刀背空小；与模具其他部件干与，比方模具安装螺丝是否在滑料方向上。

       4、料渣硌伤：硌伤问题是因为模具修边时发生料渣随制件带入后序导致制件硌伤，硌伤频次高，严重影响制件质量和出产功率，硌伤严重需求钣金返工，引起后序顾客的极大抱怨，并增加成产成本，降低了整车的市场竞争力。

       首要原因为：OP20修边刃口空隙过紧，导致修边进程中挤料，发生料渣；刃口刃入量过深，导致修边带料，发生料渣；刃口长期磨损，发生磁性，将发生的料渣粘在制件上；板料自身材质耐性差，发生料渣。

       对修边冲压模具缺点的表现形式、发生机理进行了解，必定程度上能够辅导现场的出产。只有从每一个工序进行操控，确保冲压件的质量合格，才干出产出质量合格、顾客认可的产品。

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