​钛合金数控加工是一项复杂的工艺，涉及多个方面的考虑和技术要求。钛合金具有高强度、低导热率、低塑性、高摩擦力和高化学活泼性等特点，这给加工带来了很大的挑战。

因此，钛合金数控加工需要使用高功率、高转矩的数控加工机床，以及专门设计的高效加工刀具。

钛合金数控加工过程中刀具损坏的原因主要有以下几个方面：
​1.高温氧化：钛合金在高温下容易与空气中的氧发生化学反应，形成硬度较高的氧化膜，这会加剧刀具的磨损。

2.高硬度：钛合金的硬度较高，使得刀具在切削过程中受到的切削力较大，容易导致刀具磨损或崩刃。

3.低导热性：钛合金的导热性差，加工过程中产生的切削热不能及时散出，导致切削区域温度升高，加速刀具磨损。

4.弹性模量小：钛合金的弹性模量小，切削过程中工件表面回弹大，容易造成刀具后刀面与工件表面的摩擦加剧，导致刀具磨损。

5.化学活性大：钛合金的化学活性大，容易与切削液中的某些成分发生化学反应，导致刀具腐蚀和磨损。