一、能够加工一般三轴所不能加工或很难一次装夹完结加工的接连、滑润的自在曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片，舰艇用的螺旋推进器，以及许许多多具有特别曲面和杂乱型腔、孔位的壳体和模具等，如用普通三轴数控，因为其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工某些杂乱自在曲面时，有可能产生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五轴联动的机床加工时，则因为刀具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整，能够防止刀具工件的干涉并能一次装夹完结全部加工;

二、能够提高空间自在曲面的加工精度、质量和功率。例如，三轴机床加工杂乱曲面时，多选用球头铣刀，球头铣刀是以点接触成形，切削功率低，而且刀具/工件位姿角在加工过程中不能调，一般很难确保用球头铣刀上的切削点(即球头上线速度点)进行切削，而且有可能呈现切削点落在球头刀上线速度等于零的旋转中心线上的状况。而选用五轴机床加工，因为刀具/工件位姿角随时可调，则不仅能够防止这种状况的发生，而且还能够时时充分利用刀具的切削点来进行切削，或用线接触成形的螺旋立铣刀来替代点接触成形的球头铣刀，乃至还能够经过进一步优化刀具/工件的位姿角来进行铣削，然后取得更高的切削速度、切削线宽，即取得更高的切削功率和更好的加工表面质量。

三、模具加工的优势。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完结工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心自身的一些弱点体现得越来越显着。现代模具加工普遍运用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常显着，但是假如用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度很差，假如运用四、五轴联动机床加工技术加工模具，能够克服上述不足。选用五轴联动机床加工模具能够很快的完结模具加工，交货快，更好的确保模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，而且使模具修改变得容易。