在沈阳钣金加工中，不可避免地会发生误差。要确保效率，削减材料浪费，削减劳动力，就要确保和进步加工精度。那么，提高加工精度的途径是什么?

本来的误差减小法：假如生产中有任何误差，首先要找出影响加工误差的主要要素，然后设法消除或削减这些要素。例如，在加工具有形状外表的零件时，主要是减小成形刀具的形状误差和刀具的安装误差。

原始误差补偿办法：人为地创立一个新的误差来抵消过程体系中的原始误差。当原始误差为负时，人为误差是正的，否则，取负值并设法使两个尺度相等。

原始误差传递法：将加工体系的原始误差传递到加工误差的非灵敏方向或在必定条件下不影响加工精度的其他方面。例如，当机床的精度达不到零件加工的要求时，就有可能在加工或夹具上创造条件，使机床的几何误差能够转移到不影响加工精度的方面。

原始误差均衡办法：假如定位误差较大，能够选用微分法。行将原始误差按其巨细划分为n个组，每组误差范围缩小到本来的1/n，然后依据每个组对处理进行调整。

原始误差均匀化办法：对于加工精度较高的零件，能够选用均匀化办法。它是经过比较密切相关的外表来识别差异，然后彼此修正或彼此基准，从而使工件外表的误差减小和相等。

在机械加工中，加工误差的准确性是不可避免的。只要剖析影响误差的要素，才干采取相应的预防措施，削减加工误差，进步加工效率。

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