深圳市EMAR精密科技有限公司是一家专注于高精密cnc数控机床对外加工的知名厂家，旗下拥有各类精密数控加工设备一百余台，今天我们一起来看看有关于cnc加工厂家的作业流程指导书，这对于规范技术人员对数控机床的操作流程以及维护保养含生产安全、产品的质量稳定以及设备使用寿命都很有益处，建议收藏哦。

　　一、机床在通电开启之后，应该注意以下事项：

　　1、机床在通电之后，应该先检查各个开关以及按钮是否属于正常并且灵活，机床有没有异常情况、有没有异响；

　　2、检查电压、油压以及气压书否处在正常状态，如果有手动润滑的部位需要先进行手动润滑；

　　3、机床在开启之后，各个坐标应该手动回到参考点，如果某一个轴在回到参考点位置之前就已经处在零点的位置，就必须先将这个轴移动到距离原点100mm之外的位置，在进行手动回到参考点活在在这个位置控制机床向行程负向移动，让它回到参考点；

　　4、在进行工作台回转交换的时候，要确保在台面上、防护罩上以及导轨上面不能有任何杂物；

　　5、NC程序输入完毕之后，应该认真校对并确保无误，其中包含了指令、代码、数值、地址、小数点、正负号以及语法的查对；

　　6、按照工艺规程中的要求安装好夹具；

　　7、正确的测量跟计算工件的坐标系，并且对所得到的结果进验证并且验算；

　　8、将工件坐标系输入到偏置的页面，并且对坐标、坐标值以及正负号跟小数点进行认真校对；

　　9、刀具补偿值比如长度跟半径输入偏置页面以后，要对刀具补偿号以及补偿值、小数点、正负号等进行认真的校对并核实；

　　二、工件在加工的过程中应该注意以下事项：

　　1、在进行高精密工件成型加工的时候，应该用千分表对主轴上的刀具进行检测，让它的静态跳动被控制在3um以内，必要的时候需要重新装夹或者更换刀夹系统；

　　2、无论是首次进行加工的零件还是周期性重复加工的零件，加工之前都必须要按照图纸的工艺要求、程序以及刀具调整卡进行每一把刀、逐端程序的检查核对，尤其是对于程序中刀具长度补偿和半径补偿的地方，必要的时候再做试切；

　　3、单段试切的时候，金属倍率开关比如置于较低的档位；

　　4、每把到在首次使用的时候，必须先要验证它的实际长度跟所给的补偿值是否相符；

　　5、在程序运行中，要重点观察数控系统上面的显示内容；

　　6、坐标显示，能够了解到目前刀具运动垫在机床坐标系以及工件坐标系中的位置，了解这一段程序的运动量，还有多少剩余运动量等；

　　7、寄存器与缓冲寄存器的显示，能够看到正在执行程序段的状态并且还能看到下一个程序段的内容；

　　8、主程序跟子程序的显示，能够了解到正在执行程序段的一些具体内容；

　　9、对话显示屏，能够了解到机床目前的主轴运行速度、当前的主轴每转切削进给、当前切削进给的速度、当前主轴切削的载荷以及行程轴载主轴每转切削进给计算出应刀具每刃切削量；

　　10、试切进刀的时候，在刀具运行到里工件表面30至50mm的地方，必须在低俗进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值跟X、Y轴坐标值与图像是否一致；

　　11、对一些有试刀要求的特殊刀具，采用渐进的方式，让刀具半径补偿功能的数据能够由大到小，一遍试切一遍修改；

　　12、试切跟加工过程中，在更换刀具和辅助工具之后，一定要重新测量刀具长度并且修改刀具的补偿值跟刀具补偿号；

　　13、程序检索的时候应该注意光标所指的位置是不是合理和准确，并且观察刀具跟机床运动方向坐标是否是正确的；

　　14、程序修改之后，要对修改的部分进行仔细的计算跟认真的核对；

　　15、手摇进给跟手动连续进给操作的时候，必须要检查各种开关所选择的位置是不是正确，弄清楚正负的方向，认准按键以及所设定的进给速度和脉冲倍率，然后在进行操作；

　　三、零件在加工完毕之后，应该注意以下事项:

　　1、当零件整批加工完毕之后，应该核对刀具号和刀具的补偿值，让程序、偏置页面以及调整卡和工艺卡中的刀具补偿值和刀具号完全一致，在刀具重复使用的时候，应该在对刀仪上面进行重新对刀，这样能够有效减少刀具磨损对加工零部件的影响；

　　2、从刀库中卸载下刀具，按照调整卡或者是程序进行清理并且编号入库，磁盘跟刀具以及工艺卡成套入库；

　　3、卸载下夹具之后，某些夹具应该记录安装的位置以及防方位，记录做好之后要进行存档；

　　4、将各坐标轴停在中间的位置；

　　5、此时如果需要关机，可以按照操作面板上的电源断开按钮，然后稍微等待一下，让主轴中的主轴冷却油作为部分回流之后就可以自动关机了；

　　以上便是cnc加工厂家作业流程指导书的详细阐述，希望能够对您有所帮助，熟悉并且掌握和严格的按照作业指导书进行作业，不仅能够有效保证加工操作人员的人工安全，还能够有效的产品加工质量以及机床的使用寿命，所以，一定要熟知并善加使用。