冲压件在进行出产之前，冲压加工厂需求对冲压模具进行装置后的试冲和调试。经过试冲能够对冲压件的性能和冲压模具进行验证，依据表现出来的成果，冲压厂能够对冲压模具进行调整和批改，为批量出产冲压件做好预备。

       冲压模具试冲和调试的意义主要体现在以下几点：

       1、判定模具的质量：查验模具出产的产品质量是否符合要求，确认该模具能否交付出产运用。协助确认冲压加工产品的成型条件和工艺规程。模具经过试冲与调整，出产出合格产品后，能够在试冲过程中，掌握和了解模具运用性能，产品成型条件、方法和规则，从而对产品批量出产时的工艺规程制定供给协助；       2、协助确认成形零件毛坯形状、尺度及用料规范：在冲模设计中，有些形状杂乱或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺度和形状。为了要得到冲压加工较精确的毛坯形状、尺度及用料规范，冲压加工厂只要经过反复试冲才能确认；

       3、协助确认冲压加工工艺和模具设计中的某些尺度：对于形状杂乱或精度要求较高的精密冲压成形工件，在工艺和模具设计中，有单个难以用计算方法确认的尺度，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，需经过试冲，才干确认。只要经过调试发现问题，解决问题，积累经历，才干有助于进一步进步模具设计和制造水平。

       冲压模具的试冲和调试时模具制造的重要环节，是体现设计者意图的最主要途径。模具调试得当与否，直接影响模具制造的成败，如何设定调试程序和调试内容，在较短的期限内提高冲压件的质量，下降调试成本，是冲压加工厂和模具从业者一项重要的研究课题。

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