1、五轴cnc加工在装夹时，注意看清楚cnc加工工件和程式单的称号、型号是否相同，资料尺度是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。

2、五轴cnc加工的程式单要与模具所标明的基准角方向共同，再查看是否对的上3D图，特别是现已钻了运水的工件，一定要看清楚3D图与所上的工件运水是否共同，如有不明要及时反应编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角是否共同。

3、机床加工速度操作员要严厉控制好，F速与S主轴转速要相互合理调理好，F速快时相对S主轴要加速，在不同区域有进给速度都要做调理。加工完后，查看质量没问题后方可下机，要做到一次好的加工。

4、五轴CNC加工加工前，用校表先检测刀具是否摇摆在允许的公役范围内，刀头及锁咀要加工前用风枪吹干净、或用布擦净方可装刀，太脏对工件的精度和质量有一定的影响。

5、合理的用五轴cnc加工刀具加工钢料、铜公的光刀要严厉区别使用，光刀的余量要合理，这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。

6、加工前要现弄明白CNC加工的程式单内容，程式单上一定要有2D或3D图，且要标明“X长、Y宽、Z高”六边数据，凡是有平面的要标明“Z”数值，操作员加工后方便检测数据是否正确，有公役的要注明公役数据。

7、五轴CNC加工文件的程式单要正规化，包含模号、称号、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明清楚，R面与平面要接顺的当地，要在程式单上注明，操作员在加工时要提高0.02～0.05MM先加工，锣了几刀时停掉看看是否接顺，用手摸下是否起级，若不顺时再降下锣。