在所有的模具失效要素中，模具的材料和热处理约占70% 的份额，成为影响模具寿命的主要要素。因而，冲压加工厂在规划模具的整个制造过程时，模具材料的选用和热处理工艺是否恰当显得尤为重要。

       由于各类冲压模具的作业条件不同，所以对模具作业零件材料的要求也有所差异。

       1、冲裁模材料的要求

       对于薄板冲裁模具的作业零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为避免模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和耐性。       2、拉深模材料的要求

       要求模具作业零件材料具有杰出的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、必定的强耐性以及较好的切削加工功能，并且热处理时变形要小。

       3、冷挤压模材料的要求

       要求模具作业零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有必定的耐性。由于挤压时会发生较大的升温，所以还应具有必定的耐热疲惫性和热硬性。

       依据冲压模具作业零件材料的要求合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是确保模具寿命的关键。对用途不同的模具，冲压加工厂可以依据其作业状况、受力条件及被加工材料的功能、出产批量及出产率等要素归纳考虑，并对上述要求的各项功能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的挑选。

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