五轴加工中心刀具不管是多少刃的立铣刀，首要要将刀刃端面笔直于轴线磨平，这是确保五轴加工中心刀刃杰出点能够处在同一平面的要害。五轴加工刀具磨刀前，需要对砂轮进行检查，假如发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等状况，需要进行修整。

一般可用砂轮批改器（金刚石修整器、齿片修整器等）对砂轮的圆柱面进行修整，亦可用磨粒硬度相对较大的废旧砂轮进行修整。假如砂轮侧平面现已不平坦，即可替换砂轮片。

首要，分别刃磨每一个刃的时分以每一刃的尖为基准，以保留刃尖为准则，修磨前角（没有崩刃能够不磨）、后角、副后角（假如是大切削量需要较好的强度，建议修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃倾角。

其次，有关视点的挑选是后角6°～8°、（副后角30°～45°）刃倾角1°～3°。后角的挑选是要根据工件的硬度而改动的，材料硬度大则视点小些；刃倾角的视点挑选准则是4个刃都必须向中间凹进去，视点愈平则粗糙度精度愈好。这时加工深度愈深（如大于2mm但要在许可规模），粗糙度精度反而会更好，原因是整条切削刃都参加了切削的成果。

然后，五轴联动加工刀具的刃磨完成后，在一个五轴加工中心渠道大将铣刀立起，假如轴线笔直，一切的刃尖都能平齐，刀刃的偏角都能对中均匀，这样的五轴CNC加工刀具能够符合要求。

别的，五轴加工机床刀具也能够凭借在一平板上用90°直角尺校正，放平后调查铣刀与直角尺之间是否有空隙或空隙是否均匀。一般先调查两个相对较高的脚（先触底的两个脚），假如不笔直修磨较高的脚，磨致两个对面脚一样高（即笔直）。

这时这两个脚与别的两个对面的脚出现了高度差，铣刀会摇摆，再将两个较高的脚一起磨低。同样，再将铣刀旋转90°调查别的两个对面脚的笔直度，使4个脚一起触底并使铣刀笔直。

五轴加工中心在手工刃磨中，刀刃的高低及各视点都不容易掌握，在练习时要因人而异，只要注意磨出一点后角能够了。顶部刃不平时只要让刀尖杰出即可，别的假如不是加工内腔清角的状况，还能够把刀尖处修磨大于0.2mm的倒角，以添加刀尖强度。