1.机床与工件坐标联系分析

机床坐标系又称机械坐标系，由机床制造商设置，以确定机床中工件和刀具的方位。发动后，机床通常经过回来零和回来参阅点主动找到机床坐标系的原点，这是一切其他坐标系的参阅系统。

怎么完成工件坐标系和机床坐标系的转换对操作人员至关重要。经过评论数控铣床和加工中心的刀具办法，将工件坐标系下的基点坐标转换为机床坐标系，建立两个坐标系之间的联系。数控铣床或加工中心通常寄存六个不同的工件零件；刀具时，刀具值可输入任何预设坐标系，加工可输入相应的坐标系，调用存储器中的偏置量。

2.对刀办法

由于加工中心涉及X轴，Y轴和Z轴有三个坐标轴，因而在对刀过程中需要对刀X，Y与Z轴分别对刀(注意对刀时三个坐标轴不分先后)。试切法对刀是实际上应用广泛的对刀办法。

3.单边对刀法

工件坐标系建在毛坯中间，假定毛坯尺寸为100X80X20、毛坯表面悉数加工，所选刀具尺寸为φ20.由于刀具的投影是圆的，所以都是以刀具为根底的φ20圆作为刀具。Y轴对刀需要完成以下步骤：

一是经过夹具将工件安装在作业台上，夹紧时，工件的四面应留下刀的方位。

二是使刀具以一定速度旋转，手动或手动移动作业台，使刀具接近空白左侧，移动主轴使刀具在Z方向下适当深度，经过调查铁屑或听切开声判断刀具是否触摸空白左侧，经过操控面板OFSSET按钮进入到G54-G59坐标系界面，G以54坐标系为例。将光标定位到相应的光标X，输入-(100/2+20/2)=-60，然后点击测量，此刻X值对刀完成。假如刀具接近毛坯右侧，此刻应输入的值为+60。同样，Y轴方向的对刀能够经过操控刀具触摸毛坯的前后来完成。

4.Z轴对刀

刀具旋转，操控作业台和主轴快速移动，使刀具移动到接近工件表面有一定安全距离的方位，降低移动速度，使刀具底部与工件表面触摸。此刻，调出坐标系，将光标定位为Z输入0，点击测量下面相应的软键，完成Z轴对刀。