一、数控技术的应用优势
数控机床的发展水准不仅仅体现国家现代化制造的发展水准，也是衡量一个国家发展水准的重要指标，了解世界数控机床发展与我国数控机床的发展过程以及其意义的所在，虽然我国发展迅速，但是在数控领域中，我国跟先进的工业国家相比起来还是有比较明显的差距，这也不是一天两天就能够达到，但是我们也正在努力的缩小这些差距；
凭着我国已经成为世界机床进口跟消费第一大国的优势，现代化制造业在我国的发展趋势已经呈现出势不可挡的趋势，数控技术的应用不仅仅给传统制造带来革新性的变化，让制造业成为工业化的象征，并且，因为数控技术的不断发展与壮大，对国计民生的一些重要产业的发展也起着越来越重要的作用，尤其是在军事领域，因为，军工品质对于精度的要求是非常严格的；
因为数控技术的应用，社会需要大量的数控设备跟操作技术人员，伴随数控的发展，也继续一批专业维护以及其他类型的数控精英，随着社会生产跟科学技术的不断发展，各种工业新品也在不断涌现，机械制造产业是国民工业的根基，产品也是变得日益精密并且复杂，尤其是国家军事航空航天行业对于产品的要求极其的高，显然，一些简单的机床或者专业化程度比较高的自动机床已经不能够在满足需求；
市场竞争加剧，企业要求提升生产效能跟生产质量并且还要控制成本，所以，数控技术应运而生，尤其是像我国这样的人口大国，不得不使用机械来满足人们的需要，其杜宇我国的发展意义重大，让我国干预面对国际巨头的挑战，更为重要的是，有利于实现新时期的“中国梦”，为我国的工业打下基础，赢得长久的动力；

二、数控机床的发展历程
1948年，美国帕森斯公司接受美国空军的委托，制造飞机螺旋桨叶轮廓样板的加工机床，诶样板的形状复杂，精度要求非常高，一般的技工设备很难胜任；
1949年，帕森斯公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助之下，开始了数控设备的研究；
1952年，试制出了第一台由大型立式仿型铣床改装而成的三坐标数控铣床，不就之后便开始了正式的生产；
1957年，正式的投入到使用当中，这是制造技术发展过程的一个重要节点，也是一个重要的突破，其标志着制造领域中数控加工时代的到来，数控加工是现代制造技术的基础，这个伟大的发明对于制造业来说，具有划时代的意义以及非常深远的影响；
1952年，麻省理工学院跟吉丁斯·路易斯公司首先联合的研制出来了世界上首台数控升降台铣床，随后德国、前苏联、日本等国家1956年分别研制出本国的首台数控机床；
60年代初，美国、德国、日本、英国相继进入到商品化试生产，因为当属数控系统处于电子管、集成电路和晶体管的初期，设备提及很大，线路复杂，造价昂贵、可靠性差，数控机床大多是控制简单的数控钻床，数控技术并没有得到大范围的普及，数控技术的发展整体进展比较缓慢；
70年代，出现了大规模机床电路跟更加小型的计算机，尤其是微处理器的研发成功，实现了数控系统体积小、可靠性高、运算速度快、价格下降，让数控系统的整体性能和加工水准有了很大的提升，并且，数控机床的基础理论跟关键技术有了新的突破，从而给触控机床的发展注入了新的生命力，世界发达国家的数控机床产业开始进入到发展阶段；
80年年代之后，数控系统微处理器运算速度再次得到提升，功能也不断完善，在可靠性上面有取得了新的发展，换刀、监控、检测和外wei设备得到应用，让数控机床得到更加全面的发展，数控机床的品种开始拓展，发达国家数控机床产业进入到发展应用阶段；
90年代，数控机床得到了应用跟普及，数控机床技术有了更进一步的发展，各种柔性单元、柔性系统和自动化工厂开始应用，标志着数控机床产业化进入到了成熟的阶段；

我国于1958年开始制造出首台数控机床，发展过程大致可以分为量大阶段，在1959~1979年为第一阶段，从1979年至今为第二阶段；第一阶段中对数控机床的特点和发展缺乏整体认识，在人员素质差、配套设施不完善、基础薄弱的条件之下，一哄而上又一哄而下，曾经大起大落终因为表现欠佳，无法应用在实际生产而造成停顿，主要存在的问题的盲目性大，缺乏实事求是的科学精神；第二个阶段从日本、美国、德国和西班牙先后引入数控系统技术，从美国、日本、意大利、德国、法国、瑞士、匈牙利、奥地利、韩国以及台湾等引进数控机床先进技术跟合作实现合资生产，解决了机床的可靠性跟稳定性的问题，数控机床开始正式投入到使用当中并且逐步向前发展；
在20多年期间，数控机床的设计跟制造技术都有了极大的提升，主要表现在三个方面，培训一批设计、使用、制造跟维护的专业人才，通过合作生产先进数控机床，让设计、制造以及使用水准大大提升，缩小了跟世界先进技术的差距；
通过利用国外先进源部件、数控系统配套，开始自行的设计跟制造更加高性能、高速、五轴或者是五轴联动加工的数控设备，供应国内市场的需求，但是对于关键技术的试验、消化、掌握以及创新却比较差，至今，很多重要的功能部件、数控系统以及自动化刀具还需要国外技术的支持，不能够独立的发展，基本上还处于从仿制走向自行设计开发的阶段，跟日本、德国等先进机床的水准还有明显的差距；
数控机床的高潮进入到二十一世纪，军事技术跟民用工业的发展对数控机床的要求越来越高，应用现代设计技术、工序节约化、测量技术以及新一代功能部件以及软件技术，让数控机床的加工范围、动态性能以及加工的精密程度都得到了显著的提升，科学技术尤其是信息技术的发展迅速，高速高功率高精度、多通道开放式体系结构、多轴控制技术、网络化技术、智能控制技术、CAD/CAM跟CNC的综合集成，让数控机床进入到智能化、敏捷制造、网络化以及虚拟制造的更高阶段；

三、数控机床的特点
1、加工精度高，数控机床是按照数字形式给出的指令来实现加工的，目前的数控机床脉冲当量普遍达到了0.001，并且进给传动链的反向间隙跟丝杠螺距误差等都可以由数控装置来进行补偿，所以，数控机床能够达到超高的精度，对于中小型数控机床，其定位精度普遍已经达到了0.02，重复定位精度能够实现0.01；
2、对加工对象的适应性很强，数控机床改变加工零件的时候，只需要重新编写程序，输入新的程序就能够实现对零件的加工，这就为复杂结构的单间以及小批量零件的生产以及制样提供了便利空间，对于那些普通手工操作的机床很难完成或者没法完成的零部件进行精密加工，数控机床也能够实现自动化加工；
3、自动化程度高、劳动强度低，数控机床对于零件的加工是按照实现编制好的程序来自动化进行的，操作者除了安放穿孔带或者操作键盘、拆卸工件、对关键工序的中间检测以及观察机床的运行以外，不需要进行复杂的手工操作，劳动强度跟紧张强度都大幅减轻，加上数控机床一般有比较好的防护性，拥有自动排屑以及自动冷却和自动润滑等相关装置，操作者的劳动强度也大大降低；
4、生产效能高，零部件加工的时候所需要的时间主要包含机动时间跟辅助时间两个部分，数控机床的主轴转速跟进给量的变化范围比普通的机床要大，所以，数控机床每一道工序都可以选择更加有利的切削用量，因为数控机床的结构刚性好，所以，允许进行大切削量的强力切削，这就显著提升了切削的效率，节省了机动的时间，因为数控机床的移动部件的空行程运行得很快，所以，工件的装夹时间和辅助时间比常规的机床要小；数控机床更换被加工零件的时候基本上不需要重新调整机床，所以，节省了零部件的安装跟调试时间，数控机床加工质量稳定，一般做了首件检验跟工序间关键尺寸的抽烟检测，所以，节省了停机检测的时间，当加工中心进行加工的时候，一台机床就能够实现多道工序的连续加工，所以，整体的加工效率得到显著提高；
5、经济效益好；

以上便是数控机床及数控技术的发展给我们的生活与工作所带来的便利，希望能够对您有所帮助，深圳市EMAR精密科技有限公司专注于高精密数控机床对外加工，产品涵盖多个领域，提供加工范围包含数控车床、数控铣床、车铣复合、数控走心机、数控走刀机、车铣复合以及加工中心加工，公司拥有二十六年精密加工经验，如果您有高精密零部件的加工需求，欢迎您致电EMAR，我们将竭诚为您服务。