五轴加工中心起到了很要害的作用（螺旋桨、航空发动机等配备制作），所谓五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，并且可在计算机数控(CNC)体系的操控下一起和谐运动进行加工。

a、绕X轴旋转为A轴

b、绕Y轴旋转为B轴

c、绕Z轴旋转为C轴

常见五轴加工中心的介绍：立式五轴加工中心、卧式五轴加工中心

立式五轴加工中心，这类加工中心的反转轴有两种方法，一种是作业台反转轴。设置在床身上的作业台能够盘绕X轴反转，界说为A轴，A轴一般作业范围+30度至-120度。作业台的中心还设有一个反转台，在图示的位置上盘绕Z轴反转，界说为C轴，C轴都是360度反转。这样经过A轴与C轴的组合，固定在作业台上的工件除了底面之外，其他的五个面都能够由立式主轴进行加工。A轴和C轴*小分度值一般为0.001度，这样又能够把工件细分红任意视点，加工出歪斜面、歪斜孔等。

缺陷：作业台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴反转大于等于90度时，工件切削时会对作业台带来很大的承载力矩。

长处：主轴的结构比较简略，主轴刚性十分好，制作成本比较低。

另一种是依托立式主轴头的反转。主轴前端是一个反回头，能自行盘绕Z轴360度，成为C轴，反回头上还带可盘绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，完成上述同样的功能。

缺陷：作业台也能够设计的十分大，机身庞大，主轴的反转结构比较杂乱，制作成本也较高。

长处：主轴加工十分灵敏，选用主轴反转的设计，确保有一定的线速度，可提高外表加工质量。这种结构十分受模具高精度曲面加工的欢迎，这是作业台反转式加工中心难以做到的。

卧式五轴加工中心，此类加工中心的反转轴也有两种方法，一种是卧式主轴摆动作为一个反转轴，再加上作业台的一个反转轴，由主轴立、卧转换合作作业台分度，对工件完成五面体加工，

缺陷：主轴刚性差，但不作联动，合适立、卧转换的四轴加工中心不同加工要求。

长处：加工简便灵敏，主轴立式或卧转简略的换，制作成本低，十分实用。

另一种为传统的作业台反转轴，设置在床身上的作业台A轴一般作业范围+20度至-100度。作业台的中心也设有一个反转台B轴，B轴可双向360度反转。

缺陷：作业台受限制，反转轴结构比较杂乱，价格也昂贵。

长处：转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，常用于加工大型叶轮的杂乱曲面。