这条经验主要是给新手看和实践学习的。因为网上都没有人来写这些，但是这些基础确实很重要。

CNC加工流程

1 拿料~检查料的长宽高，材质，编号字码是否和要加工的图纸一样

2 装夹~注意工件的摆放是不是和图纸一样摆放？是否夹紧？马仔和批士有没有在加工范围内,会不会超程？会不会撞刀？

3 校表粗加工0.03mm以内，精加工0.01mm。

4 分中~找好基准位置，分中要多检查一次。大头退5MM，小头退2MM。

5 对刀~刀是否和图纸里的刀具一致，注意刀的磨损情况，加工长度是否足够，会不会撞刀。

cnc加工中心顺序的安排

通常而言，加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：

1.上道工序的cnc加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用加工工序的也要综合考虑。

2.先进行内形内腔加工序，再进行外形加工工序。

3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀cnc加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

工件装夹方式的确定应注意那几方面？

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

1.力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。

2.尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。

3.避免采用占机人工调整方案。

4.夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

加工工序，以及工件的夹紧，定位基准看似普通其实是高效生产的第一步，在源头上严格把控才是精品的关键。