首先以深圳力达精工工厂为例，一般我们的生产流程主有16个步骤，如下图所示。

我们最主要的工作重心是：

一、生产计划：跟单部门接到订单后及时确认厂内原材料、成品等库存情况；技术图纸、物料清单是否到位；材料是否能及时、适时、准时到位；安排好生产计划并制定生产指令单份发送生产部。

二、来料检验：为确保源头品质，必须每卷原材料取样1米左右进行以下检验。通过目视和核对样板来检验材料材质是否相符，检验材料表面是否氧化、脏污、乱花等外观不良。用千分尺检测材料厚度、规格是否符合标准；每卷取样通过回流焊检测材料耐高温性（做高温测试后，表面是否有变形、色差、氧化等不良）

三、生产部门接到生产指令单后生产：按指令单要求领料；将材料传送模具内，通过冲床压力的几次折弯剪裁，使材料按照模具预期设计的方向发生变形，使工件成型。首件单须按检查指导书的所有检查项目进行检测判定并留下首件样板签名确认后方可开机生产。生产过程中，开机必须佩带手指套作业，时常自检，如发现不良应立即停机要求改善。

四、洗水：至少两次清洗过程。将待清洗区工作取出装入网状容器，然后放入超声波内用碳氢清洗10分钟，将工件表面油污清洗干净。取出后放入二次碳氢清洗槽内再次清洗5分钟，将表面残留污水洗净。再次取出后将工件放置清洗槽出3-5分钟，将碳氢滤干。清洗过程中，定期3小时更换一次清洗剂，以保证清洗效果。然后将工件摊开放置在风干设备上10分钟左右，让工件彻底风干。后将工件放入转运箱。

五、包装：包装作业全过程佩戴手指套，且及时更换，避免皮肤与工件直接接触，防止手指印、脏污、氧化不良的发生。待包装区工件按检查指导书检查项目进行抽检，确认无误盖章后才可上线包装。将带包装工件放置包装台上，将工件按照一致的方向放入托盘料槽内，放入前应自检工件表面是否有明显缺陷。确认无误后，打包员贴好内箱标签，进行封箱待出货。

六、出货前确认：文员贴出货标签，由QA确认出货标签物料编码是否正确，与实物是否相符，数量是否正确等，确认无误后须出货标签上盖章确认才可出货如有异常则需及时拒收和问题反馈，做出改和返工处理。

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