在一个多工位级进接连冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完结压延成型和焊接等工序。可是它仍然有很小的一点部分与冲压板料衔接在一同，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一同进入到超声波外表处理设备中，进行铲除防锈脂和焊渣的作业。在喷丸室中完结焊接焊豆和毛刺的铲除作业。这在避免折弯件使用时的短路和电气短接是十分必要的。

       在第二次时间较短的超声波外表处理中，在折弯件的质量检测之前，再次使用超声波外表清理技能铲除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完结上述所有的操作之后，折弯件才完全的与毛坯板材分离，独自的寄存在一同。排钉机质量欠好的折弯件被放置在废品箱中，合格的折弯件则直接进入包装车间。       在出产过程中，怎么避免折弯件受损，下面总结了三条供我们参考：

       1、改造冲压设备，提高出产安全可靠性。现在许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在许多不安全要素，若持续使用对应其进行技能改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。

       2、设备防护设备。因为出产批量小，在既不以完成自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，有必要设备安全防护设备，以避免因为操作失误而造成的伤害事故。各种防护设备有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，有必要澄清各种防护设备的作用，以做到正确使用，确保操作安全。

       3、变革工艺、模具和作业方法，完成人手模外作业。关于大批量出产作业，可从变革工艺和模具入手，完成机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产设备，采用接连模、复合模等合并工序办法。所有这些不仅能保证冲压作业的安全，而且能大大提高出产功率。

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