形成五金冲压件凹凸的原因大多是因为原料或许模具外观附着尘埃或铁屑引起的，那么该如何避免该情况的发生呢？

       1、五金冲压件模具拉延模的查看和批改：拉延模需求做定期的查看和维护，以减少凸凹的发生并保持稳定状态。通常的做法是用样品查看压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的状况；

       2、五金冲压件模具剪切模的查看和批改：剪切工序后出现凸凹的原因是因为剪切进程中发生了铁粉，因此在冲压前有必要观察铁粉防止凸凹的发生；       3、适当的机械手速度：关于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模方位，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为防止这种问题，咱们能够在生产前做制件的出料实验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模；

       4、查看切断面：切断卷料时，切断模的磨损和破损会发生许多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前有必要在材料区或许冲压线查看二重切断面，以及时清洗板料去除毛刺；

       5、板料清洗装置的查看：五金冲压件生产前必需同时查看和修整清洗安排，以使其或许更有效地清洗板料，这也是很需需求的，并且还需留心辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安排，当时查看红漆被吊销的前因形状，假定去除率不合格，则必需查看和修整清洗安排。清洗油缺少时必需及时减少。

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