影响激光切割加工精度的要素有哪些？

相较于传统加工工艺，金属激光切开机加工精度更高，断面效果更好，无需二次加工，这也是不少企业挑选金属激光切开机的原因。然而不少企业却发现，激光切开设备切开精度有时并不理想，影响了后续的加工流程。那么加工精度受哪些要素影响呢？

1、加工原料

激光切开机加工金属时，面对不同原料切开精度也不同。即使是同一原料，假如资料的成分不同，切开的精度也会有差异。因而，工件原料对激光切开精度也有必定的影响，一般情况下资料越光滑加工精度越高。

因而在加工不同金属原料时，可事前进行做样，摸索出最适合此类原料的参数设置。

2、激光光束的形状

金属激光切开机激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。激光光束的形状也是影响金属激光切开机切开精度的一大要素。激光束集合后的光斑越小，切缝就越小，加工精度就越高。

在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因而切缝越大。因而在加工不同厚度金属时，挑选适宜的激光功率才能取得更好的效果。

3、工作台的精度

金属激光切开机加工时，工作台随着激光头的轰动而轰动。高精度的工作台调配稳定的直线导轨和步进电机，切开的精度就会越高；若工作台不平或许其它原因，也会影响激光切开机加工精度。

4、辅佐气体和喷嘴

金属激光切开机加工过程中，辅佐气体和喷嘴起着清洁以及控制切开速度的效果。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化，然后干拢光束能量的聚集，形成再聚集或光束发散，影响金属切开精度。