激光切割与其他热切割办法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体归纳为如下几个方面。

⑴ 切割质量好

因为激光光斑小、能量密度高、切开速度快，因此激光切开能够取得较好的切开质量。

① 激光切开切断细窄，切缝两边平行而且与表面垂直，切开零件的尺度精度可达±0.05mm。

② 切开表面光洁美观，表面粗糙度只要几十微米，甚至激光切开能够作为最终一道工序，无需机械加工，零部件可直接运用。

③ 资料经过激光切开后，热影响区宽度很小，切缝邻近资料的性能也几乎不受影响，而且工件变形小，切开精度高，切缝的几许形状好，切缝横截面形状呈现较为规矩的长方形。激光切开、氧乙炔切开和等离子切开办法的比较见表1，切开资料为6.2mm厚的低碳钢板。

⑵ 切开效率高因为激光的传输特性，激光切开机上一般配有多台数控工作台，整个切开进程能够全部实现数控。操作时，只需改动数控程序，就可适用不同形状零件的切开，既可进行二维切开，又可实现三维切开。

⑶ 切开速度快

用功率为1200W的激光切开2mm厚的低碳钢板，切开速度可达600cm/min；切开5mm厚的聚丙烯树脂板，切开速度可达1200cm/min。资料在激光切开时不需要装夹固定，既可节约工装夹具，又节约了上、下料的辅助时刻。

⑷ 非接触式切开

激光切开时割炬与工件无接触，不存在东西的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改动激光器的输出参数。激光切开进程噪声低，振荡小，无污染。

⑸ 切开资料的品种多

与氧乙炔切开和等离子切开比较，激光切开资料的品种多，包含金属、非金属、金属基和非金属基复合资料、皮革、木材及纤维等。但是关于不同的资料，因为本身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切开适应性。选用CO2激光器，各种资料的激光切开性能见表2。

⑹ 缺点激光切开因为受激光器功率和设备体积的约束，激光切开只能切开中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的添加，切开速度明显下降。

激光切开设备费用高，一次性出资大。