今天来介绍一下客户下了五金冲压件模具开发的整个加工流程。

       1、首要应该是客户把产品图发给冲压模具设计部分主管，由设计主管承认以本部分的技术是否能够把该产品做出来。假如能够，那么就交给设计人员出图备料。把模具需求的各个板子先买回来，粗加工让位、模板厚度研磨到必定的尺度，一般是两面共留50条（0.50mm）的余量，粗加工好了今后，送去热处理。

       2、然后设计部分人员开研讨会拟定该产品一步一步的工序图样，排出料带图。一个产品不可能只通过一个工序就能生产出来，还必须与其它工序合作，才干生产出合格的五金冲压件产品。产品工序图承认结束了今后，设计人员开端设计模具。

       3、等设计把整个模具的所有零件画好出图了今后，模具就能够正式开端加工了，首要是模板研磨到正确的尺度，然后放电、放穿线孔，再线切割、割入块孔、刀口、落料等，再送到铣床或CNC加工沉头、让位等，最后由品保检测，不合格则退回责任部分再加工，合格了今后就能够送到仓库入库。

       4、最后由钳工从仓库领走，开端组立前的准备工作，如倒角、去处毛刺、铁锈、承认尺度、检查各个地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺丝牙是否有漏掉等，模具零件到了就能够暂时先开端组立模具了，到一点装一点，等模具零件到齐了今后，模具差不多就装好了，比零件全部都到齐了才开端装节省了许多时间。

       5、冲压模具组立结束，开端试模、调试模具，直到模具能够生产出尺度精度、外观质量复合要求的五金冲压件产品，然后送给客户签样品，客户承认好了，这一套模具的所有工作才算正式完成，就等上机台生产。今后就是修模、保养模具了。模具没事，钳工作业人员就没事。做钳工这一行比较操心，还不知道模具什么时候坏，只要坏了马上就要去修，修的次数多了，就比较烦人。当然，假如你模具装的好，该做的地方都做到位了，模具也没那么出问题。

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