五金冲压加工中，对钻孔精度的要求非常高，操控好钻孔精度，有助于提高模具的质量，冲压出质量更好的五金冲压件。对精度的操控，必需求确保划线、冲眼和起钻的精准度。

       1、底孔精度的操控

       首先，操控画线精度。查看高尺度针脚的锋利程度，要一次性画线完成，线条细而深。

       然后，操控模具加工冲眼的精度。在打样冲眼的过程中，将样品沿着画线凹槽十字中心方位移动，当干到样品顶尖方位有洼陷的感觉时，阐明样品正处于十字中心的方位，此刻样品有必要笔直，操作员应轻敲样品，再进行冲眼。冲眼结束后，要查看方位是否准确，如不够准确，需求重新调整参数和冲眼东西。       最终，操控起钻的精度。先用钻头在五金冲压件模具标记方位钻出一浅坑，丈量钻孔方位和质量是否合格，假如不合格，反复进行调整，直至符合要求。留意横刃较长的钻头，简单导致钻孔中心偏高，此状况主张在满意钻孔要求的状况下，尽量选择几乎没有横刃的钻头。

       2、扩孔精度的操控

       上述对模具低孔精度的操控，是为了扩孔打下根底，选用合理措施操控模具扩孔精度特别重要。

       首先，要将扩孔钻头磨小，增强它的自动定心效果，并不断下降扩孔精度和切削力；其次，调理钻孔设备，让钻头向下逐渐接近已打好的底孔端口，并进行微调，让钻头刃口完全免除底孔。最终，开启钻床开关，进行模具钻孔加工。

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