很多cnc加工厂家都有强调精密加工的精密程度，无外乎就是产品质量公差的把控能够做到多么细致，比如说精准度能够达到0.01mm、0.005mm、0.002mm，当然，当我们在选择数控机床的时候，说明书上的确是有标注其加工的精密程度，并且大多数都标注到加工精度能够达到0.005以下，其实能否真正实现这样的精密程度，恐怕很多加工厂家都没有对应的检测仪器对其进行测量。深圳市EMAR精密科技以医疗、通信及光学部件为基础，开拓了汽车、通信、自动化零部件的精密加工服务，率先通过IATF16949质量管理认证并进行严格执行，公司配备有投影仪、三坐标检测仪、光谱仪等精密检测设备，今天，咱们就好好来聊聊什么是超精密加工，以及，超精密加工会使用到哪些领域，一起来看看。

　　一、超精密加工的含义：

　　就机械加工领域而言，超精密加工技术是为了提升机电产品的性能、质量、使用的寿命以及产品的可靠性并且以节约材料和能源为重要途径，生活中我们能够接触到的比如说气缸的活塞加工精度高，就能够有效的提升发动机的效率跟马力，减少发动机的使用油耗；如果提升滚动轴承的滚动体跟滚道的加工精度，可想而知，就能够提升轴承的转速并且有效减少震动以及噪音；如果提升磁盘平面的加工精度，就能够有效减少它跟磁头间的间隙，就能够极大的提升磁盘的存储量；如果能够提升半导体的刻线精度就能够有效提升电子芯片的集成度。

　　二、超精密加工的标准：

　　就目前而言，发达国家的一些工厂能够掌控的加工精度大概在3μm，我国目前能够掌控的加工精密度为5μm，所以说，低于这个值的我们只能称之为精密加工，优于这个值的才能够称之为高精密加工或者是超精密加工。

　　同时，业内也给出了一些定义，主要分为三个档次：A、加工精密度在3～0.3μm，粗糙度为0.3～0·03μm的叫精密加工；B、加工精度在0.3～0.03μm，粗糙度为0.03～0.005μm的叫超精密加工，也有人称之为亚微米加工；C、加工精密度在0.03μm（30纳米），粗糙度优于0.005μm以上的则称为纳米（nm）加工。cnc加工领域中应用到精密和超精密加工的工艺目前主要以车、研、磨、抛等为主。

　　三、超精密加工的使用领域：

　　到目前为止，精密加工和超精密加工技术在国内的应用已经不限于国防尖端产品和航空航天领域，其早已扩展到民用领域，使用规模也在飞速增长，比如计算机、通信、影视传媒都行业中，都有使用到精密及超精密加工设备，以此来满足迅速发展的支撑条件。计算机的磁盘、摄影机的镜头、激光机的棱镜、复印机和打印机的感光零件等等，都是才采用高效的超精密加工技术，并且实现大批次自动化的生产工艺。

　　在英国、日本、美国、德国、荷兰等发达国家，超精密加工技术目前在世界处于领先地位，这方面的技术不仅仅适用于军事部门，也积极扩展到民用产品的生产制造当中。

　　四、超精密加工的未来发展：

　　我们可以预估，在未来的一段时间，国内将会以超高效率、超高加工精度的加工车床、cnc加工中心以及复合加工机床、超精密外圆磨和平面磨床为重点，去开发超精密加工技术的应用进程，以此来带动一批超精密的基础功能原件，比如产期依赖进口的轴、伺服电机的进给系统、测量系统和误差自动补偿系统工程的开发，以更大的满足航空、航天产品以及计算机等高技术产业的发展需求。