在现实生产中，五金冲压件常会呈现各种缺点：起皱、叠料、颈缩、回弹、切边不齐、毛刺、压伤及滑移线等。零件叠料缺点会造成零件作废。存在叠料区域的产品特征规划造成冲压时材料简单聚集，一旦材料活动不畅，就会呈现叠料问题。

       板件叠料由于模具压边力过小，拉延进程中板料活动过快，料片尺度过短等要素造成叠料不仅影响五金冲压件品质，给出产加工带来限制，同时对模具造成一定损坏，降低了模具的使用寿命，因此要分析叠料发生的原因，继而详细处理。

       1、机床主缸和压边力不行，成型压力过低，没有到达CAE参考压力值，需求调整成型压力处理；

       2、料片尺度过短，成型时材料活动过快，拉延筋没有起到效果，处理办法需求加大材料尺度；       3、压料面压合不到位内圈太松，外圈太紧，需求从头研合压料面使压料面内圈压实，对型面从头研合进步研合率；

       4、拉延筋高度过低，板料成型进程中拉延筋无法起效果导致料活动过快，需求补焊加高拉延筋进行调试；

       5、工艺设造型不合理，在CAE理论分析进程中有叠料趋势，未采取办法，导致出产叠料严峻，处理办法更改模具型面工艺造型；

       6、模具顶杆高度不一致，压边圈接触块不顶杆不平，再次冲压加工进程中压边圈手里不均导致板件起皱叠料，在安装模具前使用高度一致的顶杆能够防止五金冲压件起皱叠料。

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