冲压件不平坦，在精密冲压加工过程中出现凹形圆弧面的原因主要有以下几个方面：

       1、一般冲压中，毛坯初受凸模压力时，会产生弹性翘曲，在凸模下面产生凹形圆弧面。若空隙适中，剪裂及时进行，弹性翘曲会根本消除。当空隙偏大时，毛坯在刃口处所受曲折与拉伸严重，剪裂推延进行，翘曲得不到消除而遗留在冲压件上成为凹形圆弧面。当间膜偏小时，因落入凹模洞口的冲压件尺度稍大于洞口尺度，工件受挤产生翘曲，构成凹形圆弧面。

       消除的方法是在精密冲压加工模具上设压边装置〔如弹压卸料板)及弹性顶料装置按捺弹性翘曲，当空隙小时修整冲压空隙可消除工件的凹形圆弧面。

       2、凹模洞口直壁段有反锥度或顶料板与工件触摸面积小形成工件呈现凹形圆弧面。

       消除的方法是修去凹模洞壁的反锥度及更换顶料板。

       3、当精密冲压加工件形状复杂时，由于工件周边的冲压力不均匀，形成工件翘曲不平。

       消除的方法是增大压边力。

       4、在冲模与冲压件之间有油、空气或杂物存在时，也会使冲压件产生挠曲，特别对薄料、软料工件影响较大。

       消除的方法是，留意加强清洗作业，当存有空气时可在冲模上规划排气孔。

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