机械加工工序及价格估算总结

一、机械加工工序：

1) 下料：使用锯床将相应的材料切割出需要加工零件的大致尺寸。(一般长和宽留出5-8mm余量)

2) 开粗：使用车床、铣床、线切割等设备将图纸要求零件的大致形状加工出来，去除大部分毛坯余量。

3) 时效：时效分为自然时效和人工时效。自然时效是指将工件静置24小时或者更长，人工时效是指高温箱或者箱式炉里对工件进行热处理。时效的目的是消除应力，减少在精铣工序时工件的变形。

4) 量尺寸：做完时效后，工件会有一定程度上的形变，需要重新量尺寸，确定余量。

5) 精加工：严格按照图纸要求的尺寸，进行精细加工，以满足图纸要求的工件尺寸。对于精度要求较高的工件，精加工前按需会安排半精加工工序。

6) 后处理：此工序根据零件种类不同会穿插到前述工序中。

1．钳工：包括对工件的錾切、锯削、锉削、矫正、钻孔、加工螺纹、去除毛刺、倒角、装螺钉等。

2．磨床：对于工件外圆、内孔、端面等精度要求较高时，需要在精加工工序后留有余量，用磨床磨削。

3．镗床：对于尺寸、形状、和位置精度要求较高的孔，使用镗床进行加工。

4．探伤：对于螺钉标准件、焊接件均需进行表面探伤操作以保证工件强度。

7) 表面处理：工件加工完成后，需对工件表面例如普通氧化、脉冲阳极化、硬质氧化、钝化、喷砂、喷漆等表面处理，达到美观防氧化的作用。

8) 检验：需要对表面处理完毕的工件进行包括各种尺寸、颜色等关键信息的检验，以保证符合图纸要求。

9) 包装入库：对于检验合格的工件进行包装，连同合格证、检测报告等文件一起入库。

二、机加工工件的报价组成

1) 材料：根据不同工件要求材料的密度和价格进行材料费的计算。（ρ=m/v）

2) 工时：主要包括人工操作工时和设备加工工时，根据人员小时工资和设备小时费*程序运行时间核算价格。（编程）

3) 表面处理费：根据工件图纸要求的不同表面处理工艺核算价格。

4) 利润：根据公司运营、规模在前述几种价格基础上按照比例核算利润报价。

5) 税金：根据国家要求的开票形式和税点进行税金的核算。

6) 运输：根据不同运输方式收取相应费用。（列如：空运、物流、快递等）

三、工艺工时

完成一个工序所需的时间，工艺工时=准备工时+基本时间

准备工时就是工人熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、对准零位、拆卸夹具所消耗的时间。

基本时间就是加工一个工序程序所跑的时间。

四、报价成本估算方法（此方法估算适用于量产产品，供参考）

加工件成本=(材料费+加工费)*1.2~1.5(含管理费，样品、小批量系数均*3~5)

材料费=重量(密度*体积)*单价(元/kg)

加工费=工艺工时*单价(元/时)

五、常用铝材和钢材价格：

以厂家公布为准

八、3D打印收费模式

通常按照所使用材料的重量收费(元/g)(如需其他处理则另外收费)

常用材料价格参考如下：

九、焊接：

1) 焊条焊：主要用于铁和铁之间焊接，焊条表面的氧化皮可用于隔绝空气达到保护焊道的作用。

2) 二保焊：以二氧化碳作为保护气体保护焊道，焊层较厚。

3) 氩弧焊：应用最广泛的焊接方式，以氩气作为保护气体保护焊道，焊接温度高，焊层较薄且牢固。可用于钢、铝、钛合金的焊接。

4) 激光焊：激光高温溶解焊丝，牢固性不强，主要用于焊接装饰件。

5) 真空焊接：在真空环境中，使用氩弧焊的方式进行焊接，保证焊道和工件隔绝空气，焊接可靠。为钛合金焊接的主要方式。