工厂在五金冲压加工过程中电泳涂装时应该注意哪些问题：

       1、操作人员从内面开门，以防止裸露的皮肤接触外外表，戴上洁净的手套以便接触磷化层；

       2、确保磷化前部件的清洁，防止外部杂质污染磷化膜外表，用洁净无油的溶济清洗冲压件外外表过量的密封胶，吹干冲压件外外表的杂质和水；

       3、确保小部件牢固地挂在运送链上，正确设备和连接电极和电缆绳；

       4、确保入槽的部件无异物，如水、油滴、过量密封胶、溶剂、焊头等。确保磷化部分在外观上无变色、无条纹、无花纹、无水渍等，为均匀共同的磷化膜；

       5、不要直接用手接触磷化膜外表。不要在磷化和电泳工序之间进行不必要的涂密封胶或其他操作。不要摩擦磷化好的冲压件；       6、磷化后不得有意放慢或中止运送链，非万不得已只能在磷化前选择中止运转；

       7、确保给每个五金冲压加工件提供一个充沛的电泳时间，树立由试验人员撑握的每个操作参数操控卡；

       8、配备电泳槽和电泳体系剖析设备，记载槽液剖析、添加、体系检查和操作数据，操控槽子的操作参数；

       9、技术人员负责解决电泳槽的各种毛病，拟定维护规范和槽液补充方法，以缩短设备停产周期；

       10、超滤液输出量应契合规划的流量，操控恰当的槽液搅拌，不产生泡沫，替换过滤袋，以维持特定压力差；

       11、确保涂料添加体系正常作业，确保涂料冷却体系一直在最大效率时作业，且槽温操控在操作参数范围内，及完成所有设备修理，并记载；

       12、为电泳体系树立无人时的报警设备及可在停电时报警的设备。

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