在我们的日常生活中，铝合金外壳的应用还是非常广泛的，如移动电源外壳、摄像头外壳,车载控制器外壳、信号增强器外壳、电源盒外壳、数码外壳、屏蔽盒外壳……等，大部分都是采用铝合金外壳。铝合金产品已经成为电子行业的主流产品之一。铝合金材料制成的各种外壳因其加工方便、柔韧性高、档次高而广泛应用于电子行业，可有效提高产品附加值。它们通常包括铝型材外壳加工和铝压铸外壳。那么铝型材外壳加工的特点有哪些呢？钣金加工厂家小编为您介绍。

铝型材外壳加工的特点：

1、有良好的导电性和导热性铝的导电性和导热性仅次于银、铜和金。

2、低密度铝和铝合金的密度接近2.7g/，约为铁或铜的1/3。

3、易于处理。加入一定的合金元素后，可以获得锻造功能突出的锻造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。

4、高强度铝和铝合金具有高强度。经过一定程度的冷加工后，基体强度可以得到加强，一些铝合金也可以通过热处理得到加强。

铝型材柜体加工的要求：

1、对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

2、铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

3、铝型材加工折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

4、因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。

5、所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。

6、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。