经常听见一些客户抱怨找的冲压供应商不行，总是会在后续增加成本或是做不出自己想要的完美的模具和冲压件。这是因为很多精密冲压件加工厂在拿到订单时就直接草率的拿着图纸开始做模具，这导致在后面模具装配或是打样时困难重重。因此，在接到订单时，工厂应该一步一步的分析图纸来制定详细的计划。只有这样才能最大限度的避免出现很多问题，也不会出现成本太高而自己赚不到钱，更不会让客户烦恼。那么精密冲压件加工厂应该做好哪些工作呢？

       1、仔细分析图纸

       当拿到客户给的五金冲压件图纸后要第一时间跟客户确认产品的数量和具体的尺度公差要求，然后来确认采用何种工艺来出产，还可以根据客户的要求来制定方案以达到某些要求。弘能拥有娴熟的技术和大量的实操案例，可以为客户提供符合产品要求且更为成熟的降本方案，通过各种工艺来达到客户的要求。

       在和客户确认好出产工艺之后，要规划合理的排料方式，将废料降到最低极限。这不仅仅是站在客户的角度来降本，还是为精密冲压件加工厂本身降低成本。

       2、拟定加工计划

       解析完图纸之后，就要拟定整体的加工计划，有的五金冲压产品并不仅仅是冲压工艺可以实现的，还包含了其他的加工工艺，比方：铆接、焊接、钻孔、激光切开、攻丝等等。这就要求要拟定出各种加工工艺的先后顺序。

       3、确认加工工序的数量和外形尺度

       绝大多数冲压件需求多道工序才能加工出来，精密冲压件加工厂必须要规划合理的工序数量，工序数量的下降意味着产品成本的下降。

       确认好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺度，并确认好产品毛坯的尺度外形。

       4、冲压模具的规划

       在规划冲压模具时，必定要注意保证模具的可操作性、安全性。对易损件也规划成可拆卸性的，以方便日后的维护。

       5、挑选合适的冲床

       依据五金冲压件的外形尺度和厚度计算出所需求的冲压力，此外也要考虑冲床的作业台面尺度要契合产品的尺度。

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