在冲压加工尤其是冲孔的过程中，冲压加工厂经常会遇到冲针开裂的现象。出现这类问题，往往是直接更换新的冲针，而不能从根本上处理冲针开裂的问题。

       1、发生的废料将下模堵死。
       处理方案：从头修正落料孔，使废料可以顺利的落下。

       2、冲针的固定部位（夹板）与导向部位
       处理方案：修配或从头线割入块使冲针上下顺利（退料板）偏移。

       3、冲压模具闭合高度设置过低，导致冲针进入下模的部位过长
       处理方案：调整冲床闭合的高度，使冲针进入下模的量适宜。

       4、退料板规划不合理，形成冲针受力不均匀。
       处理方案：从头规划退料板和冲针之间的空隙。

       5、冲针刀口规划的太短，工作时与退料板发生碰撞。
       处理方案：从头挑选适宜的冲针，或许添加刀口部分的长度。       6、冲针的外表呈现拉伤、划痕，在退料时冲针受力不均匀。
       处理方案：从头更换新的冲针。

       7、冲针刃口呈现磨损，刀口变钝。
       处理方案：从头修磨冲针刀口。

       8、选用的冲针太细，太长或许强度不够。
       处理方案：冲压加工厂需要从头挑选其他冲针的种类。

       9、冲针硬度不适宜，挑选的冲针原料不适宜。
       处理方案：更换适宜的冲针原料，或许进行热处理。

       10、模具定位装置规划不合理，形成冲针只能冲压到单边，使冲针受力不均匀。
       处理方案：调整模具定位装置，使冲针冲压的时分可以切到完好的材料。

       11、冲针固定的不够牢固，在冲压过程中发生晃动。
       处理方案：对冲针进行从头固定，使之不能上下活动。

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