在精密冲压件加工尤其是冲孔的过程中，经常会遇到冲针开裂的现象。呈现这类问题，往往是直接更换新的冲针，而不能从根本上处理冲针开裂的问题。这往往会增加成本，从节约角度来说该如何减少冲针开裂呢？

       1、产生的废料将下模堵死。

       处理方案：从头修正落料孔，使废料可以顺利的落下。

       2、冲针的固定部位（夹板）与导向部位

       处理方案：修配或从头线割入块使冲针上下顺利（退料板）偏移

       3、冲压模具闭合高度设置过低，导致冲针进入下模的部位过长

       处理方案：调整冲床闭合的高度，使冲针进入下模的量合适。

       4、退料板规划不合理，造成冲针受力不均匀。

       处理方案：从头规划退料板和冲针之间的间隙。

       5、冲针刀口规划的太短，加工精密冲压件时与退料板产生磕碰。

       处理方案：从头挑选合适的冲针，或者增加刀口部分的长度。

       6、冲针的外表呈现拉伤、划痕，在退料时冲针受力不均匀。

       处理方案：从头更换新的冲针。

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