在精密钣金加工中，为避免操作时出现腐蚀，可从材料选择、加工工艺控制、表面处理、环境控制等方面采取措施，具体如下：
材料选择
选用耐腐蚀性材料：根据钣金件的使用环境和性能要求，选择合适的耐腐蚀性材料。如在潮湿或有酸碱等腐蚀性介质的环境中，可选用不锈钢材质，其中 304 不锈钢具有良好的耐腐蚀性和通用性，316 不锈钢因添加了钼元素，在抗点蚀和抗氯离子腐蚀方面性能更优。对于一些对重量有要求且需一定耐腐蚀性的场合，可选用铝合金，如 5052 铝合金，具有较好的耐蚀性。
检查材料质量：确保所采购的钣金材料质量合格，无表面缺陷、杂质等可能引发腐蚀的因素。在材料入库前，应进行严格的检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，防止不合格材料进入加工环节。
加工工艺控制
优化切割工艺：在切割过程中，应选择合适的切割方式和参数，以减少切割热影响和表面粗糙度。例如，激光切割具有切割精度高、热影响区小的优点，可有效减少因切割产生的表面氧化和微观缺陷，降低腐蚀风险。同时，控制切割速度和功率，避免切割面出现过热、熔渣附着等问题，防止这些部位成为腐蚀源。
减少加工应力：在钣金的弯曲、冲压等成型过程中，要合理控制加工工艺参数，避免产生过大的应力。因为应力集中部位容易在后续使用中发生腐蚀开裂。例如，通过优化模具设计、调整冲压速度和压力等，使钣金件在成型过程中受力均匀，减少应力集中。
保持加工环境清洁：加工车间应保持清洁，避免灰尘、油污、酸碱等腐蚀性物质与钣金件接触。定期清理加工设备和工作区域，防止杂物和腐蚀性介质在加工过程中附着在钣金表面，引发腐蚀。
表面处理
钝化处理：对于不锈钢等材质的钣金件，钝化处理是一种常用的防腐蚀方法。通过将钣金件浸泡在钝化液中，使其表面形成一层致密的钝化膜，提高耐腐蚀性。例如，采用硝酸和氢氟酸的混合液进行钝化处理，可有效去除不锈钢表面的铁离子等杂质，形成稳定的钝化膜。
电镀处理：电镀是在钣金件表面镀上一层金属或合金，如镀镍、镀铬、镀锌等，以隔离外界腐蚀介质与钣金基体的接触。例如，镀锌层具有良好的耐腐蚀性和成本效益，广泛应用于各种钣金件的防护。在电镀过程中，要严格控制电镀工艺参数，如镀液成分、温度、电流密度等，确保镀层均匀、致密、无孔隙。