1、尺寸精度要求
公差范围：铸件CNC加工后的尺寸必须严格控制在设计规定的公差范围内。这取决于产品的具体用途，不同行业和应用场景有不同的精度要求。例如，在航空航天领域，对于一些关键铸件的尺寸公差可能控制在 ±0.01mm 以内，以确保零部件在复杂的机械系统中能够精确配合；而在普通机械制造中，尺寸公差一般在 ±0.1 - ±0.05mm 左右。
尺寸一致性：同一批次的铸件 CNC 加工产品，其尺寸应具有高度的一致性。这对于批量生产的互换性零件尤为重要。例如，汽车发动机缸体铸件在 CNC 加工后，各个缸筒的直径、深度以及缸体各安装面之间的尺寸关系都要保持高度一致，这样才能保证发动机的性能稳定，并且在维修更换零件时实现互换。
2、形状精度要求
几何形状偏差控制：铸件加工后的形状应符合设计图纸的几何形状要求，控制形状误差。如平面度、圆度、圆柱度、直线度等几何形状精度指标都需要严格把控。例如，对于一个需要在平面上安装其他部件的铸件，其加工后的平面度误差可能要求在 0.01mm 以内，以确保安装后的部件能够紧密贴合，避免因形状误差导致的应力集中和密封问题。
复杂形状的精度保证：对于具有复杂形状的铸件，如带有曲线轮廓、曲面造型或不规则外形的产品，CNC 加工要能够精确地还原设计形状。这需要高精度的 CNC 编程和先进的加工工艺。比如，在模具铸件的加工中，模具型腔的复杂曲面形状必须精确加工，以保证生产出来的塑料制品或冲压件能够符合设计的形状和尺寸要求。
3、表面质量要求
表面粗糙度：铸件 CNC 加工后的表面粗糙度是一个重要的质量指标。不同的应用场景对表面粗糙度有不同的要求。例如，对于承受高负荷、高摩擦的机械零件，如机床的导轨、汽车的曲轴等，其表面粗糙度一般要求在 Ra0.8 - Ra1.6μm 之间，以减少摩擦和磨损，提高零件的使用寿命；而对于一些外观件或者非配合表面，表面粗糙度要求相对较低，如 Ra3.2 - Ra6.3μm 左右。
表面完整性：加工后的表面应无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷。这些缺陷会影响铸件的力学性能和密封性。在加工过程中，需要通过合理的加工工艺和检测手段来发现并避免这些缺陷的传播。例如，对于一些高压容器铸件，加工后的表面必须经过无损检测，确保没有内部缺陷延伸到表面，从而保证容器的安全性。
表面纹理方向：在某些情况下，还需要考虑表面纹理的方向。例如，在有相对运动的零件表面，合理的表面纹理方向可以减少摩擦阻力，提高运动的平稳性。在轴承座铸件的加工中，轴承安装孔的表面纹理方向应与轴承的旋转方向相适应，以优化轴承的工作性能。