在附近冲压厂里冲压拉伸件发生拉伸裂纹的位置大多数是在工件筒壁下端与外圆角相接处或稍下的位置，即所谓的风险断面。主要是风险断面处的应变值过大，超出其所能承受的最大拉应力，从而导致壁厚大幅度变薄。影响筒形拉伸件拉伸裂纹缺点的主要原因如下：

       1、板料的力学性能。原材料的屈强比值越小，伸长率δ越大，对拉伸件的拉伸越有利。因为屈从强度s小，原资料的塑形变形才能越好，变形时所发生的抗力也相对较小，筒壁部位的拉应力一起也减小；抗拉强度bs 大，风险截面的强度则相应增大，发生拉伸裂纹缺点的几率减小。板料的伸长率δ大，在冲压拉伸时不易呈现细颈现象，因而风险断面大幅度变薄及拉伸裂纹就会推迟呈现。

       2、拉伸系数m。这个数值m越小标明拉伸件每次的变形程度越大，尽管能够削减拉伸件的拉伸次数，但是将导致拉伸件的壁厚变薄程度加大，更简单决裂。       3、凹模圆角半径。凹模过渡圆角半径值过小，在拉伸的过程中，板料拉伸时在该圆角处的曲折以及伸直的变形将发生变形阻力，导致两者之间的摩擦阻力急剧上升，总的拉伸力也相应增大，且引起拉伸板料过分变薄，进而致使拉伸件裂纹呈现。

       4、凸模圆角半径。在拉伸的过程中，如果凸模前端的圆角半径值太小，板料经过此部位曲折变形增大，将致使板材风险断面处的强度有所下降，因而在风险断面处更简单呈现严重变薄和拉伸裂纹。

       5、压边力与光滑。压边圈的压边力不能太大，否则在拉伸时资料很难进入上下模空隙，且导致制件更简单决裂；在拉伸的过程中，对模具的过渡圆角处采纳光滑措施，能够削减拉伸件拉裂的现象。

       根据以上几点，附近冲压厂可以减少加工时出现的裂纹缺陷。

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